Überlegungen zur Qualitätskontrolle Teil 1

Die meisten Instrumente zur Analyse von Getreide und Mehl lassen sich in zwei Gruppen einteilen: Qualitätskontrolle sowie Forschung und Entwicklung. Die Bedürfnisse und Einschränkungen dieser beiden Arten von Laboratorien sind so unterschiedlich, dass es gerechtfertigt ist, sie einzeln zu betrachten und anhand einiger Beispiele aus der Praxis zu sehen, wie einige von ihnen funktionieren und was verbessert werden könnte.

Der Zweck eines Qualitätskontrolllabors besteht darin,... die Qualität zu kontrollieren. Diese beiden Wörter sind wichtig.

Fangen wir mit der Qualität an. Was heißt das? Ist Mehl „hochwertig“, weil es 13% Protein enthält oder weil es die Herstellung eines Produkts ermöglicht, das die Erwartungen zukünftiger Kunden erfüllt? Diese Frage ist wichtig, da Qualitätskontrolle oft mit „Spezifikationen“ übersetzt wird.

Bei diesen Spezifikationen handelt es sich um Analysenlisten, denen Werte oder genauer gesagt Wertebereiche (manchmal Mindest- oder Höchstwerte) beigefügt sind, die es ermöglichen, ein Produkt anzunehmen oder abzulehnen. Daher handelt es sich um wichtige Werte. Und doch können wir uns zwei Fragen stellen: warum haben wir diese oder jene Analyse in die Spezifikationen aufgenommen? Und warum fragen wir für diese Analyse nach diesem Wertebereich?

Ein gutes Beispiel dafür ist die weitgehende Verwendung des Bezugs auf den Proteingehalt in der Industrie. Ohne die Gültigkeit dieser Maßnahme in Frage zu stellen, sollten wir sie im Lichte unserer Untersuchung untersuchen:

• Stellt der Proteingehalt sicher, dass die Endqualität des Produkts perfekt ist? Das ist selten der Fall, und was die „Qualität des Endprodukts“ angeht, müssen wir auch spezifischer sein. Wir werden später darauf zurückkommen.
• Wenn der angeforderte Bereich zwischen 11,5% und 12,5% liegt, was passiert dann bei 12,7%? Wird das fertige Produkt unverkäuflich sein? Selbst wenn der Proteingehalt eingehalten wird, ist dadurch gewährleistet, dass das Endprodukt den Anforderungen entspricht? Nicht wirklich, wenn das Mehl aus einer Charge von gemahlenem Weizen stammt...

Hier sehen wir zwei wichtige Konzepte: die Auswahl der Analysen und die Festlegung von Werten. Wir sind der Meinung, dass die Auswahl der Analysen auf der Notwendigkeit basieren sollte, qualitativ hochwertige Endprodukte herzustellen, bei denen keine Probleme an der Produktionslinie auftreten. Leider wird allzu oft eine Diskrepanz zwischen Labor und Produktion beobachtet. Und doch sehen wir alle Vorteile, die die Kommunikation zwischen diesen beiden Einheiten mit sich bringen kann.

Ein gutes Beispiel für diesen Ansatz ist der Einsatz von Tools wie Mixolab 2 Profiler (Abbildung 1) in der Sekundärverarbeitung. Der Profiler dient in erster Linie der Untersuchung von Mehlen, die den Anforderungen der Produktion entsprechen, sowie anderer Mehle.

Auf der Grundlage dieses Feedbacks können wir dann:

1) Identifizieren Sie die relevantesten Parameter

2) Werte ermitteln, die positiven Ergebnissen entsprechen (und damit Grenzen setzen)

3) Erstellen Sie ein Zielqualitätsprofil des Mehls, das für jedes Endprodukt verwendet werden soll

Es ist klar, dass dieser Ansatz, der auf Beobachtungen und nicht auf „früheren Erfahrungen“ basiert, großes Potenzial hat. Dies wurde überall bestätigt, wo er verwendet wurde.

Es scheint jedoch, dass dieser Ansatz immer noch einem gewissen Konservatismus ausgesetzt ist. In vielen weiterverarbeitenden Industrien gibt es derzeit keine Kontrolllabore. Ihre Prämisse ist, dass „es Sache der Mühler ist, die Analysen durchzuführen und das richtige Mehl zu liefern“. Das ist verständlich, aber man könnte dem widersprechen, denn auf der einen Seite schließt Vertrauen Kontrolle nicht aus und wenn man nicht kontrolliert, kann man sich „Überraschungen“ aussetzen... auf der anderen Seite ist, damit es funktioniert, ein sehr starkes und konsistentes Feedback von den Produktionslinien zu den Fräsern erforderlich. Das wird manchmal gemacht, aber nicht immer.

Was wir jedoch oft sehen, ist der Einsatz von Steuergeräten „aus Gewohnheit“. In einigen Ländern haben wir gesehen, dass Hersteller ihre Fräser um bestimmte Arten von Analysen gebeten haben. Auf die Frage, warum dieses Gerät und nicht ein anderes, lautet die Antwort oft: „Das haben wir schon immer so gemacht“. Aber in einer zunehmend wettbewerbsintensiven Welt kann Gewohnheit auch zu Geschäftsverlusten führen. Dies ist insbesondere bei sehr innovativen Qualitätskontrollansätzen zu beobachten, die auf den oben genannten Konzepten basieren und von einigen Herstellern umgesetzt wurden.

Überall wird Qualität durch die Eigenschaften definiert, die dazu führen, dass Verbraucher Produkte mögen und kaufen. Bei der Qualitätskontrolle der Rohstoffe muss diese Dimension berücksichtigt werden und die Mittel an die Hand gegeben werden, um die wirklich wichtigen Indikatoren im Griff zu haben. Dies erfordert häufig einen neuen Ansatz, der dynamischer und für Laborinnovationen offen ist.