Nadzór optyczny: Kontrola wizyjna napędza kontrolę procesu (Food & Drink Manufacturing UK)

Ten artykuł pierwotnie ukazał się w Food & Drink Manufacturing UK. Kliknij tutaj aby uzyskać dostęp do pełnej edycji.

Produkcja żywności jest bardzo złożonym procesem i istnieje wiele czynników, które wpływają na produkt końcowy. Temperatura, surowce, środowisko pracy i sami operatorzy są zmiennymi tego procesu. Tradycyjne procesy wymagają od operatorów ludzkich dokonania tych korekt produkcji, ale bez obiektywnych danych staje się to procesem powolnym i opiera się na wiedzy i doświadczeniu operatora. Jest to ogólnie subiektywny sposób kontroli produktów i staje się trudniejszy w zarządzaniu w dzisiejszych zakładach produkcyjnych.

Coraz więcej producentów żywności zwraca się do systemy kontroli wizyjnej dostarczanie informacji zwrotnej w czasie rzeczywistym do sprzętu procesowego w oparciu o zmierzony kolor, rozmiar, kształt, grubość i inne cechy produktu. To znacznie poprawia jakość produktu i zmniejsza ilość odpadów.

Przykład 1: Monitorowanie zmian kształtu ciasta wypieków

Niektóre ciasta mogą cofać się między formowaniem a wejściem do piekarnika. Na przykład tortille mączne są zwykle prasowane w dużych partiach przed przystąpieniem do procesu pieczenia. Tortille ukształtowane wcześniej niż inne mogą mieć inny rozmiar w procesie pieczenia niż tortille ukształtowane później.

Instalowanie punktów kontrolnych kontroli wizyjnej stopniowo po kształtowniku i przed piekarnikiem pomaga operatorom wykryć te zmiany wielkości i recyrkulować ciasto przed wejściem do procesu pieczenia.

Przykład 2: Zastosowanie składnika/polewy

Wiele produktów spożywczych zawiera składniki lub dodatki stosowane na różnych etapach przetwarzania. Na przykład mrożone pizze przechodzą kilka etapów nakładania polewy w zależności od rodzaju pizzy. Maszyny zautomatyzowane stosują te dodatki lub ozdoby w ścisłych ograniczeniach i wymagają wysokiej powtarzalności, ale okresowo brakuje im wyrównania.

Jeden producent mrożonej pizzy używa systemu kontroli wizyjnej bezpośrednio po aplikatorach składników, aby pomóc operatorom kontrolować te maszyny. Jeśli system kontroli wizyjnej wykryje pewne składniki zgrubione w określonym obszarze - lub całkowicie brakuje w produkcie - może nadszedł czas, aby operator podjął działania.

Przykład 3: Wady składników lub procesów gotowania

W fabryce panierowanych pasztecików z kurczaka kontrola wizyjna oferuje użyteczną aplikację do oceny koloru, tekstury i konsystencji produktów opuszczających frytownicę. Jeśli pasztet z kurczaka wydaje się być zbyt ciemny lub zbyt jasny lub brakuje części panierki na jego powierzchni, kontrola wizyjna może sprawić, że to określenie będzie znacznie szybsze i bardziej spójne niż ludzki operator kontrolujący linię chłodzącą.

Dzięki tym danym z kontroli wizyjnej przetwórcy mogą ustalić, czy występuje problem z jakością panierki, czy może wymagać wymiany oleju kuchennego we frytownicy. Pomaga to przetwórcom ograniczyć koszty, zmniejszyć ilość odpadów i pociągać dostawców do odpowiedzialności za ich standardy jakości.

The kontrola wizyjna do kontroli procesu Koncepcja zyskuje na popularności, zwłaszcza w zakresie pieczenia i przetwarzania białka. Oferuje obiektywną metodę pomagającą producentom podejmować bardziej świadome decyzje dotyczące wytwarzania wysokiej jakości i spójnych produktów spożywczych. W miarę jak procesy produkcyjne stają się coraz bardziej zmechanizowane, kontrola wizyjna stanowi rozwiązanie pozwalające wykryć krytyczne niuanse w wydajności produkcji, które często pozostają niezauważone przez inspektorów ludzkich.

‍