Optische Überwachung: Visuelle Inspektion treibt die Prozesssteuerung voran (Food & Drink Manufacturing UK)

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Die Lebensmittelproduktion ist ein sehr komplexer Prozess, und es gibt viele Faktoren, die das Endprodukt beeinflussen. Temperatur, Rohstoffe, Betriebsumgebung und die Bediener selbst sind Variablen in diesem Prozess. Herkömmliche Prozesse erfordern menschliche Bediener, die diese Produktionsanpassungen vornehmen, aber ohne objektive Daten wird der Prozess langsam und hängt vom Wissen und der Erfahrung des Bedieners ab. Es handelt sich um eine insgesamt subjektive Art der Produktinspektion, die in den heutigen Produktionsanlagen immer schwieriger zu handhaben ist.

Immer mehr Lebensmittelhersteller wenden sich an visuelle Inspektionssysteme um Prozessanlagen auf der Grundlage der gemessenen Farbe, Größe, Form, Dicke und anderer Produkteigenschaften in Echtzeit Feedback zu geben. Dies verbessert die Produktqualität erheblich und reduziert den Abfall.

Hühnernuggets wurden nach dem Verlassen der Fritteuse auf Farbe, Textur, Panierdeckung und andere visuelle Merkmale überprüft.

Beispiel 1: Überwachung von Veränderungen der Teigform von Backwaren

Einige Teige können sich zwischen dem Formen und dem Eintritt in den Ofen in ihrer Form zurückziehen. Zum Beispiel werden Mehltortillas typischerweise in großen Chargen gepresst, bevor sie den Backvorgang durchlaufen. Tortillas, die früher als andere geformt wurden, können zu Beginn des Backvorgangs eine andere Größe haben als Tortillas, die später geformt wurden.

Durch die schrittweise Installation von Sichtprüfpunkten hinter der Formmaschine und vor dem Ofen können Bediener diese Größenunterschiede erkennen und den Teig umwälzen, bevor er in den Backvorgang übergeht.

Beispiel 2: Zutat- und Topping-Anwendung

Bei vielen Lebensmitteln werden Zutaten oder Beläge in verschiedenen Verarbeitungsstufen aufgetragen. Tiefkühlpizzen werden beispielsweise je nach Pizzasorte in mehreren Stufen des Belags aufgetragen. Automatisierte Maschinen bringen diese Beläge oder Verzierungen unter strengen Auflagen auf und erfordern eine hohe Wiederholbarkeit, aber es kommt in regelmäßigen Abständen zu Problemen bei der Ausrichtung.

Ein Hersteller von Tiefkühlpizza verwendet ein visuelles Inspektionssystem direkt hinter den Zutatenapplikatoren, um den Bedienern zu helfen, diese Maschinen im Auge zu behalten. Wenn das visuelle Inspektionssystem feststellt, dass bestimmte Zutaten in einem bestimmten Bereich verklumpt sind oder ganz auf dem Produkt fehlen, könnte es an der Zeit sein, dass der Bediener eingreift.

Analyse der Belagsverteilung einer Tiefkühlpizza.

Beispiel 3: Defekte an Zutaten oder Kochprozessen

In einer Fabrik für panierte Hühnerpasteten bietet die visuelle Inspektion eine nützliche Anwendung, um die Farbe, Textur und Konsistenz von Produkten zu beurteilen, die die Fritteuse verlassen. Wenn das Hähnchenpastetchen zu dunkel oder zu hell erscheint oder ein Teil der Panade auf der Oberfläche fehlt, kann diese Bestimmung durch eine visuelle Inspektion viel schneller und konsistenter erfolgen, als wenn ein menschlicher Bediener die Kühlleitung inspiziert.

Anhand dieser visuellen Inspektionsdaten können die Verarbeiter feststellen, ob ein Problem mit der Panierqualität vorliegt oder ob das Speiseöl in der Fritteuse möglicherweise ausgetauscht werden muss. Dies hilft den Verarbeitern, Kosten zu senken, Abfall zu reduzieren und ihre Lieferanten für ihre Qualitätsstandards zur Rechenschaft zu ziehen.

Das visuelle Inspektion zur Prozesskontrolle Das Konzept erfreut sich wachsender Beliebtheit, insbesondere beim Backen und bei der Proteinverarbeitung. Es bietet eine objektive Methode, die Herstellern hilft, fundiertere Entscheidungen zu treffen, um qualitativ hochwertige und konsistente Lebensmittelprodukte herzustellen. Da die Produktionsprozesse zunehmend mechanisiert werden, bietet die visuelle Inspektion eine Lösung, um kritische Nuancen in der Produktionsleistung zu erkennen, die von menschlichen Inspektoren oft nicht bemerkt werden.

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