Mesure de l'humidité dans la production de panneaux de particules
Les panneaux de particules, également appelés panneaux de particules, sont utilisés chaque jour par des millions de personnes. Le panneau de particules est un matériau composite moins coûteux et plus uniforme que le bois seul. Bien qu'il soit plus dense que le bois, il est léger et faible par rapport à d'autres panneaux de fibres tels que le MDF (panneau de fibres à densité moyenne) et l'OSB (panneau à copeaux orientés). Les panneaux de particules sont généralement utilisés pour des applications intérieures telles que les meubles et les armoires en raison de leur expansion et de leur décoloration lorsqu'ils sont exposés à une humidité élevée. Il est également souvent scellé, peint ou recouvert de placages attrayants.
Les niveaux d'humidité des panneaux de particules sont importants à toutes les étapes du processus de fabrication. La teneur en humidité détermine la résistance globale et la durabilité du panneau ; l'aspect et la qualité de la surface du panneau dépendent de la répartition de l'humidité.
Résumé du processus de fabrication
Écorçage et fraisage
L'ameublement des panneaux de particules se compose normalement de copeaux de bois. Les copeaux de bois sont livrés à partir de sites extérieurs. Si des copeaux de bois sont préparés sur place, les grumes sont écorcées, ébréchées et tamisées avant d'être lavées. Les copeaux de bois propres sont ensuite réduits en taille au cours d'un processus en une ou deux étapes, suivi d'un broyage supplémentaire pour produire davantage de copeaux « techniques ». Chaque procédé de réduction des particules (broyage) produira une gamme de tailles de particules. Les particules fines sont utilisées pour les couches de surface et les copeaux ou particules les plus grossiers sont utilisés dans la couche centrale.
Séchage et mélange
À partir des déchiqueteuses, les particules de bois se déplacent vers la zone de séchage et de mélange. Les systèmes de séchage de tubes à une ou plusieurs étapes sont couramment utilisés pour réduire la teneur en humidité des particules aux niveaux souhaités. Les particules de bois sont ensuite mélangées à un adhésif pour les lier ensemble. La mélamine, le formaldéhyde, l'urée ou les résines phénoliques sont mélangés dans de petits mélangeurs rapides ou de grandes cuves lentes. Des additifs supplémentaires tels que des produits ignifuges peuvent également être ajoutés au cours de cette phase du traitement. Ces adhésifs et additifs représentent généralement 4 à 10 % du poids du carton fini.
Ligne de formage et pressage
Ce mélange de panneaux de particules est ensuite introduit dans un dispositif de formage contenant des particules grossières au cœur et des particules plus fines à la surface pour former un tapis uniformément réparti avec le poids ciblé. Le tapis obtenu est envoyé à la prépresse et à la presse à chaud, puis à la finition du carton pour créer le panneau de particules du produit final.
Ligne de finition et emballage
Après le pressage, les planches sont refroidies, poncées, découpées et sciées aux dimensions finales. Les panneaux peuvent également être peints ou laminés. Enfin, le produit fini est emballé pour l'expédition.
Paramètres de qualité et points de mesure
Les mesures d'humidité, de résine et de cire peuvent être effectuées simultanément à l'aide d'un transmetteur NIR à plusieurs endroits du processus de fabrication des panneaux de particules.
Sur les copeaux de bois verts (avant d'être broyés au stade du broyeur à marteaux), une mesure de l'humidité peut être effectuée pour fournir des informations sur la charge du séchoir et permettre le contrôle de l'avance du séchoir. La plage d'humidité se situe généralement entre 45 et 150 % en poids sec.
Après séchage, la mesure de l'humidité peut être effectuée sur les particules de bois broyées à la sortie du broyeur à marteaux. La plage d'humidité est généralement comprise entre 30 et 55 % en poids sec.
Ensuite, sur le tapis préformé, la plage d'humidité est comprise entre 0 et 5 %.
Un Capteur intelligent NIR en ligne MCT460 L'émetteur (NIR) est généralement monté à moins de 6 à 16 pouces du produit et regarde directement les copeaux et les particules de bois ou est visible à travers une fenêtre en verre. Parfois, un échantillonneur de tuba est utilisé avec le transmetteur MCT-460 pour effectuer la lecture dans une goulotte où la fibre est en chute libre. Les sorties analogiques du MCT-460 sont généralement connectées aux commandes de la salle de commande, ce qui permet à l'utilisateur final de surveiller son processus et d'enregistrer les données historiques.
Le QuikCheck L'analyseur NIR de banc est utilisé en laboratoire pour des tests d'échantillons rapides, précis et fiables.
Valeur et qualité
La teneur en humidité et la composition des copeaux de bois verts entrants varient considérablement. Les différentes mesures aux différents endroits du processus sont très importantes ; elles permettent d'ajuster automatiquement la température et/ou la vitesse du processus afin d'éliminer la quantité d'humidité appropriée, afin de produire des panneaux homogènes de haute qualité.
