Comment la technologie NIR contribue à améliorer la durée de conservation et la saveur des aliments
Industrie alimentaire des études ont déterminé que les facteurs les plus importants de la dégradation des aliments transformés sont l'humidité, la température, le pH, les agents de conservation et l'emballage. L'industrie a développé des paramètres de contrôle pour optimiser la production et l'emballage afin de protéger ses produits et d'améliorer leur durée de conservation. Les techniques d'emballage contribuent à maintenir un environnement constant pour le produit et peuvent inclure le scellage sous vide, le scellage avec un espace libre d'air minimal et la purge à l'azote.
Le meilleur emballage des produits alimentaires nécessite toujours que le produit emballé ait été fabriqué dans des conditions optimales, notamment en contrôlant humidité.
Pourquoi mesurer en permanence l'humidité dans la production alimentaire ?
L'humidité des aliments est essentielle au maintien de la texture, à la durée de conservation et au contrôle de la croissance microbienne. L'humidité relative dans les usines de fabrication varie au cours de la journée à mesure que la chaleur s'accumule et fluctue en fonction de la saison. Les transmetteurs d'humidité dans le proche infrarouge (NIR) fournissent des mesures fiables et précises en ligne ou en ligne.
Le meilleur moyen de garantir le contrôle de l'humidité est de mesurer directement l'humidité à chaque opération de l'unité et avant l'emballage.
La température et l'humidité relative des produits alimentaires pendant le processus de fabrication et lors de l'emballage influent sur le niveau d'humidité du produit livré et, par conséquent, sur son goût, son croustillant et sa durée de conservation.
Certains produits alimentaires, notamment les chips, les chips, les chips, les craquelins et les céréales, nécessitent des spécifications d'humidité strictes. Un très faible taux d'humidité entraîne un émiettement et une morsure trop croustillante. Une humidité élevée entraîne cette morsure détrempée lors d'un pique-nique humide et, si elle est trop élevée, une croissance microbienne entraîne la formation de moisissures. Le contrôle de l'humidité de la sécheuse, de la friteuse ou de la sortie de cuisson est essentiel avant l'emballage.
Cependant, l'humidité n'est pas le seul paramètre mesurable par la technologie de détection NIR qui peut affecter la durée de conservation et la saveur des aliments.
Les sprays aromatisants à base d'huile peuvent également être mesurés et contrôlés au niveau du fonctionnement de l'unité à l'aide de capteurs NIR, garantissant ainsi la cohérence du goût du produit et optimisant les coûts de production. Les mesures des graisses et des huiles sont également importantes pour surveiller les réactions d'hydrogénation et la dégradation enzymatique. Un niveau d'huile trop élevé peut donner un goût amer et un niveau d'oxydation peut avoir un impact indésirable sur l'odeur et la saveur. Même les céréales normales subissent une oxydation des graisses.
Prenez le contrôle de l'ensemble du processus de production alimentaire
Du mélange des ingrédients à l'emballage des produits finaux pour les consommateurs, de nombreuses variables peuvent avoir un impact sur la qualité des aliments tout au long du processus de production. Heureusement pour les producteurs, la plupart de ces variables peuvent être mesurées à l'aide de la technologie NIR, soit en laboratoire, soit sur la chaîne de production.
Découvrez certaines solutions de détection NIR de KPManalytics qui contribuent à améliorer la conservation, la saveur et la consistance des aliments.
Modèles :
Série d'analyseurs de grains entiers AgriCheck
Série d'analyseurs NIR SpectraStar XT
Modèles :
Série d'analyseurs de processus MCT
