Quergerichtete Extrusionsbeschichtungen für Heißschmelzdüsen
Hochviskose, heiße Schmelze Druckempfindliche Klebstoffe (Haftklebemassen) werden bei der Bandherstellung häufig über Düsenbeschichter auf Substrate aufgebracht. Die Bolzenbereiche befinden sich auf der gesamten Bahn, um Wechselwirkungen, Streifen und Hohlräume zu minimieren.
Zusammenfassung des Prozesses
Die Düsenbreite und die Fließgeschwindigkeit von Haftklebemassen sind entscheidend für die Aufrechterhaltung eines gleichmäßigen Klebstoffs auf der gesamten Bahn. Die Düsenspalte werden zunächst auf die zuvor bekannten optimalen Einstellungen eingestellt. Das System wird gestartet und angehalten, um die Probe für das Labor zu entnehmen, wenn angenommen wird, dass die Extruder- und Bahngeschwindigkeit optimal sind. Der Vorgang wird wiederholt, um sicherzustellen, dass das Produkt den Spezifikationen entspricht.
Die viskose Flüssigkeit fließt durch den Düsenschlitz auf Papier, Folie oder ein anderes Substrat. Die Spaltbreite wird manuell durch Düsenschrauben (Schneckenextrusion) oder über den Pumpendruck eingestellt.
Qualitätsparameter und Messpunkte
Die Kohlenwasserstoffextrusion ist ein starker NIR-Absorber. Unser MCT-Serie von NIR-Einzelsendern werden normalerweise in der Mitte des Netzes oder in Reihe links, rechts und in der Mitte des Netzes montiert. Dies ist für den Konverter von großem Wert. Das Guardian Cross Direction Web Profile System liefert ein quergerichtetes, in Zonen unterteiltes Webprofil und einen Trend zur Maschinenrichtung für den Systembetrieb. Das farbcodierte CD-Profil zeigt das Produkt, das den Spezifikationen entspricht, visuell als grüne Zonen, gelbe und rote Alarme an. Diese ist häufig mit einer farbcodierten Stapelleuchte mit Anzeige verbunden, die den Bediener alarmiert, wenn sich das Produkt im Alarmzustand befindet. Machine Direction Trends ermöglicht die Diagnose und Korrektur problematischer Bereiche.
Das Cross Direction Web Profile System oder der Festpunktsender wird in der Regel in einem Winkel von 15—20 Grad vom normalen Wert, 6—16 Zoll vom Netz entfernt, montiert. Das System wird in technischen Einheiten wie GSM oder Mil-Dickness kalibriert.
Process Sensors misst seit über 25 Jahren Extrusionen. Dies ist eine ausgereifte Anwendung zur Messung der Dehnung von organischem Wasserstoffkohlenstoff.
Wert und Qualität
Die Implementierung der NIR-Technologie zur Messung von Extrusionen verbessert die Startgeschwindigkeit, erhöht die Produktion, reduziert den Ausschuss und ermöglicht die Datenarchivierung per Rolle oder Lauf. Ohne ein Online-Messsystem muss die Anlage in Betrieb genommen, eine Probe für die Laboranalyse entnommen, das System optimiert und mit einer weiteren Probe erneut in Betrieb genommen werden, um die Optimierung zu bestätigen. Mit einem Online-System wird dieser Prozess rationalisiert, was zu einer wesentlich höheren Effizienz führt. Die Datenarchivierung, egal ob von stationären oder scannenden Sendern über Ethernet-Kommunikation, schützt vor Kundenbeschwerden und ermöglicht es, Datenverläufe mit Änderungen an den Betriebsabläufen oder Arbeitsschichten zu verknüpfen.
