Lamb Weston optimiert die Qualitätskontrolle von gefrorenen Pommes Frites mit SpectraStar™
Lamb Weston vertraut auf SpectraStar™ XT NIR-Analysatoren für eine schnelle Qualitätskontrolle
Lamb Weston ist der weltweit größte Hersteller von Pommes frites und gefrorenen Kartoffelprodukten. Von Fast-Food-Konzernen bis hin zum Tiefkühlregal Ihres Lebensmittelgeschäfts in der Nachbarschaft verkauft Lamb Weston täglich über 80 Millionen Portionen Pommes Frites auf der ganzen Welt.
Um dies zu erreichen, beschäftigt Lamb Weston weltweit über 6.000 Mitarbeiter und verfügt allein in Nordamerika über 14 Produktions- und Lebensmittelverarbeitungsstätten. Aber egal, wo sie hergestellt werden oder für wen, Lamb Weston ist stolz auf Qualitätsprodukte und Kundenzufriedenheit. Die genauen Spezifikationen, die von jedem Kunden gewünscht werden, variieren je nach Kundentyp (Fastfood-Restaurant versus Gastgewerbe versus Lebensmittelhändler oder Endverbraucher), da sich diese Parameter direkt auf Details wie das Vorhandensein des Tellers, die Knusprigkeit und die Wartezeiten auswirken. All diese Eigenschaften werden durch den Feststoffgehalt (Feuchtigkeit), den Fettgehalt und — im Fall von Süßkartoffeln — durch den Gesamtzucker oder die Oberflächenfeuchte der Kartoffeln während des Produktionsprozesses beeinflusst.
Ob beim Herausschneiden von Pommes frites oder beim Stempeln von Süßkartoffeln: CrissCut® Pommes frites, es ist unmöglich, an so vielen Standorten ein einheitliches Qualitätsprodukt in dieser Menge herzustellen, ohne dass außergewöhnliche Qualitätskontrollverfahren eingeführt wurden. Hier wendet sich Lamb Weston an KPM Analytics.
Experten für Qualitätskontrolle
KPM Analytics hat bereitgestellt SpectraStar™ XT NIR-Analysatoren für eine Reihe verschiedener Branchen, insbesondere für die Lebensmittelproduktion.
Seit über 10 Jahren vertraut Lamb Weston auf SpectraStar™ XT-Analysatoren, um seinen Kunden Qualität und Konsistenz zu gewährleisten. Zu diesem Zweck verwendet Lamb Weston seine Analysatoren an zwei Stellen im Herstellungsprozess von Fritten. Der erste Standort befindet sich in der Warteschlange hinter der Fritteuse, was eine schnelle Bestimmung der Feststoffe oder Feuchtigkeit in der Produktionshalle ermöglicht. Der zweite Standort befindet sich im Labor, wo Stichproben entnommen werden, wenn das Produkt zum ersten Mal eingefroren wird, um vor dem Verpacken und Versand eine abschließende Qualitätsprüfung durchzuführen. Wenn der Feststoffgehalt zu niedrig ist, nimmt der Verderb zu. Ist der Feststoffgehalt zu hoch, leidet die Knusprigkeit.
Zufriedenheit unserer Kunden
Lamb Weston bietet über 90 verschiedene Arten von Pommes an, von „Steak Cut Skin On“ über „Regular Cut“ bis hin zu „Thin Crinkle Cut“ und „Shoestrings“, und jeder Kunde benötigt für jedes Produkt unterschiedliche Spezifikationen. „Als Lamb Weston uns zum ersten Mal an Bord geholt hat, hat es eine Weile gedauert, bis die Werte für jedes der Produkte richtig waren und alle Spezifikationen für jeden Kunden erfüllt waren“, sagt Dan Evans, Key Account Manager von KPM Analytics und Hauptansprechpartner von Lamb Weston. „Aber jetzt, da wir sie identifiziert haben, kennen wir die genauen Einstellungen für jede Produktionslinie in jeder Anlage, es sind also nur kleinere Anpassungen hier und da.“
„[SpectraStar™ XT-Analysatoren] liefern uns die genauen Echtzeitdaten, die wir benötigen, um die Qualität unserer Produkte sicherzustellen. Und falls die Analysatoren einmal gewartet werden mussten, war das Team von KPM Analytics sehr schnell und hilfsbereit.“
In der Vergangenheit wurden die Tests und Analysen zur Qualitätskontrolle in der Lebensmittelverarbeitung manuell durchgeführt, ohne dass zeitnahe Kontrollen vorgenommen wurden, die in den Prozess einfließen. Da die SpectraStar-Analyselösung in nur 20—30 Sekunden genaue Echtzeitmesswerte liefert, haben die Anlagenbetreiber nun das Feedback, das sie benötigen, um schnelle Anpassungen vorzunehmen (z. B. Frittierzeit und Blanchierprozess...) und ein konsistentes Produkt zu produzieren, das den Spezifikationen entspricht.
Ein robustes Instrument
KPM Analytics hat den SpectraStar™ -Analysator so konzipiert, dass er zuverlässig, einfach zu reinigen, zu bedienen und zu kalibrieren ist. Benutzer können es schnell abwischen und nach jeder Schicht reinigen, und es muss nur einmal im Jahr gewartet werden. Die Kalibrierung des SpectraStar kann intern in wenigen Minuten durchgeführt werden, was ihn zum ultimativen benutzerfreundlichen Instrument macht. Konkurrenzprodukte müssen dagegen häufig zur Neukalibrierung an das Werk zurückgeschickt werden.
Sollte der SpectraStar™ -Analysator auf andere Weise gewartet werden als der empfohlene Besuch eines Servicetechnikers einmal im Jahr, ist KPM Analytics stolz darauf, das Servicepersonal so schnell wie möglich vor Ort zu bringen, um die Ausfallzeiten für den Kunden so gering wie möglich zu halten. Für die Fehlerbehebung am SpectraStar™ hat KPM Analytics außerdem einen „Fernzugriffsmodus“ entwickelt, der es dem Kunden ermöglicht, Unity-Servicemitarbeitern außerhalb des Standorts die Erlaubnis zu erteilen, sich sicher über das Internet beim Analysator anzumelden und den Status zu überprüfen, um zu sehen, was mit dem Gerät passiert.
