Lamb Weston is the world’s largest producer of fries and frozen potato products. For more than 10 years, they have been relying on the SpectraStar™ XT for the feedback needed to make rapid adjustments in 2 locations: at-line after the fryer, which allows for rapid determination of solids, or moisture, on the production floor, and in the lab where grab samples are taken when the product is first frozen for a final quality test before packaging and shipping.

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Lamb Weston 依靠 SpectraStar™ XT 近红外分析仪进行快速质量控制

兰姆·韦斯顿是世界上最大的薯条和冷冻马铃薯产品生产商。从快餐集团到附近杂货店的冷冻食品过道，Lamb Weston 每天在全球销售超过8000万份薯条。

为了实现这一目标，Lamb Weston在全球拥有6,000多名员工，仅在北美就有14个制造和食品加工设施。但是，无论它们在哪里生产或为谁生产，Lamb Weston都以优质的产品和客户满意度为荣。每位客户所需的确切规格因客户类型（快餐店、酒店业与杂货商或终端消费者）而异，因为这些参数直接影响盘子的存在、脆度和保留时间等细节。所有这些特性都受到固体（水分）含量、脂肪含量以及马铃薯生产过程中的总糖分或表面水分的影响，对红薯而言。

无论是雕刻卷曲薯条还是冲压红薯 CrissCut^® 薯条，如果没有特殊的质量控制流程，就不可能在如此多的地区以这样的数量生产出统一、优质的产品。这就是兰姆·韦斯顿求助于KPM Analytics的地方。

质量控制专家

KPM Analytics 一直在提供 SpectraStar™ XT 近红外分析仪 适用于许多不同的行业，最值得注意的是食品生产。

十多年来，兰姆·韦斯顿一直依靠SpectraStar™ XT分析仪来确保客户的质量和一致性。为此，Lamb Weston在鱼苗生产过程中有两个阶段使用分析仪。第一个位置位于油炸机之后的生产线上，这样可以快速测定生产车间的固体或水分。第二个地点在实验室，在产品首次冷冻时会从那里采集样品，以便在包装和运输之前进行最终质量测试。如果固体含量太低，腐败就会增加。如果固体含量过高，脆度就会受到影响。

客户满意度

Lamb Weston 提供 90 多种不同风格的薯条，从 “Steak Cut Skin On” 到 “Regular Cut” 再到 “Thin Crinkle Cut” 和 “Shoestrings”，每位客户要求每种产品都有不同的规格。KPM Analytics主要客户经理、兰姆·韦斯顿的主要联系人丹·埃文斯说：“当兰姆·韦斯顿首次邀请我们加入时，花了一段时间才确定每种产品的等级并匹配每位客户的所有规格。”“但是现在我们已经确定了他们，我们知道了每家工厂每条生产线的确切设置，因此在这里和那里只需要微小的调整即可。”

“[SpectraStar™ XT 分析仪] 为我们提供了确保产品质量所需的准确实时数据。而且，如果分析人员需要服务，KPM Analytics团队的响应速度非常快，乐于助人。”

过去，食品加工质量控制的测试和分析是手动完成的，没有及时的控制反馈到过程中。由于SpectraStar分析仪解决方案可在20—30秒内提供准确的实时读数，因此工厂操作员现在可以获得快速调整（即油炸时间和漂烫工艺...）并持续生产符合规格的产品所需的反馈。

一款坚固的仪器

KPM Analytics将SpectraStar™ 分析仪设计为可靠、易于清洁、易于操作和校准。用户可以在每次轮班后快速将其擦拭干净，而且每年只需要保养一次。SpectraStar的校准可以在短短几分钟内在内部完成，这使其成为一款终极用户友好的仪器。另一方面，竞争产品通常需要运回工厂进行重新校准。

如果 SpectraStar™ 分析仪需要维修，而不是建议的服务技术人员每年访问一次，KPM Analytics 很自豪能够让服务人员尽快到达现场，以最大限度地减少客户的停机时间。为了对SpectraStar™ 进行故障排除，KPM Analytics还设计了 “远程访问模式”，允许客户允许非现场的Unity服务人员通过互联网安全地登录分析器并检查状态以了解设备的情况。

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