烟叶加工水分测量与控制

全球种植了750万公吨烟草，用于生产5.5万亿支香烟。作为一种价值很高的作物，需要采取许多措施来提取从田里收获的烟叶并将其转化为香烟、雪茄、烟斗烟和其他产品等产品。烟叶加工是第一阶段。

整片烟叶包含中央茎（或中叶）和叶子（薄片），当它们在初级加工厂分开使用时，它们在叶片加工设施中被机械分开。这两个部分的水分含量对于分离过程（脱粒）以及包装到储藏箱中为烟草成品的生产做准备时至关重要。湿度会影响吸烟质量、风味、燃烧、填充、浪费和机器操作。

烟叶加工阶段

绿叶和茎调理剂

为了使叶子为机械脱粒过程做好准备，收获的烟叶在气缸中使用强制热空气和蒸汽进行调节，使其更具柔韧性。调节缸是一个带有独立控制的蒸汽喷嘴的旋转滚筒，可将水分注入烟草中。然后，经过调理的烟草进入脱粒过程。

烟草脱粒过程

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MCT460-T Tobacco Leaf Moisture Sensor — 安装在烟草生产线上的 MCT460 近红外分析仪

经过处理的树叶通过一系列机械脱粒机和气动分离器。脱粒机鼓和刀片从茎上撕下薄片，然后脱粒机产生层状物、茎和未脱粒的叶子的混合物。这种混合物被输送到分类器中，该分类器将层状层与未脱粒的叶子和茎分开。叶片继续进入下一个过程，而未脱粒的叶子和茎进入下一个脱粒机。重复脱粒和分类，直到所有的茎和叶片分离出来。

茎现在进入茎干调理线，这使茎的水分含量高于绿叶。然后，通过茎切刀对茎进行加工以获得稳定的切口，然后进入干燥过程——类似于层状层的干燥过程。

烘干

来自不同分类器的层状物具有不同的水分含量，因此必须使水分均匀才能正确储存层状层。层状层首先穿过干燥室以使水分均匀。干燥后的薄片被冷却，然后进入高湿度调节室，烟草在那里吸收水分并达到平衡。然后将层状薄膜包装并存放到仓库中直至使用。在专用的干燥线上对茎进行类似的处理，以提供稳定的产品进行储存。

质量参数和测量点

水分

绿叶和茎调理剂

高效的烟草绿叶脱粒（GLT）需要经过调理的烟叶水分含量在17％至22％之间。为了达到最佳的湿度水平，绿叶烟草在空调缸中用蒸汽进行处理，蒸汽可以调整以控制出口湿度。准确的湿度测量对于优化 GLT 和达到所需的股线长度至关重要。

通过控制蒸汽水平，将杆的水分调节到大约 40%，使其在切割过程中更具柔韧性。

烘干

为了安全地长时间储存烟草并确保产品的质量，需要层和茎的水分含量在11％至12％之间。当层板离开干燥室时，它约为6％至8％，当它离开湿度室时，它处于最后的11％至12％。最终包装的薄片和茎通常储存至少 6 个月以进行陈化或变软。

测量点

绿叶和茎的调理和干燥

这个 MCT460 通用在线近红外传感器 可以安装在空调缸和干燥室的入口或出口处，以提供实时湿度读数。通过使用标准的4-20mA/0-10V或可选的数字输出（ProfiNet、ProfiBus、以太网IP、Modbus TCP、DeviceNet），可以通过闭环过程控制实现最佳的调节和干燥效率。

该传感器安装在输送机上方 8 到 10 英寸处，并且距离足够远，烟草中的水蒸气不会干扰测量。可以在 MCT460 中添加集成的红外温度传感器，以便在干燥和调理过程中同时监测烟草温度。