Mesure de l'humidité de production de panneaux OSB

Saviez-vous que les panneaux à lamelles orientées (OSB) sont en train de remplacer le contreplaqué comme matériau de choix pour le revêtement et le revêtement de sol de la plupart des nouvelles maisons construites en Amérique du Nord ? L'OSB est un matériau présentant de bonnes propriétés mécaniques et un faible coût. C'est également un produit plus renouvelable que le contreplaqué car il peut être fabriqué à partir de petits arbres à croissance rapide.

Le contrôle de l'humidité et de la température est essentiel à la fabrication de panneaux OSB uniformes et de haute qualité. La température et sa répartition influent sur la liaison des fils de bois. Si les niveaux de température sont trop bas, la résine ne se liera pas suffisamment au bois et une délamination se produira. Le séchage excessif des fils de bois nécessite l'utilisation d'une plus grande quantité de résine et de déchets combustibles, ce qui augmente les coûts et augmente le risque d'incendies soudaines.

Processus de fabrication des panneaux OSB

Débarquement et échouage

La plupart des fabricants de panneaux OSB utilisent des rondins d'un diamètre moyen de 8 à 12 pouces à hauteur de poitrine (DHP). Les grumes qui arrivent sont entaillées, trempées et écorcées avant d'être coupées en brins de 3,5 à 6 pouces de longueur et de 1 pouce de largeur. Les mèches vertes sont ensuite stockées dans des bacs humides en attendant d'être séchées.

Séchage, criblage et mélange

Étant donné que la teneur en humidité des fils humides varie de 40 à 75 %, ils sont séchés à 5 à 10 % d'humidité dans un séchoir rotatif à passage unique ou triple avec une température d'entrée pouvant atteindre 1250 degrés F. Les fils séchés sont ensuite tamisés et mélangés avec un liant et de la cire, avant d'entrer dans le premier où les fils sont disposés sous forme de tapis continu.

Ligne de formage et pressage

Les fils séchés sont classés en deux tailles en utilisant différentes tailles de tamis. Les grands brins sont utilisés pour les couches de face inférieure et supérieure du panneau OSB, tandis que les fils plus petits sont utilisés pour la couche centrale. Les couches de face et de noyau sont orientées l'une en face de l'autre et posées séquentiellement sur une bande transporteuse en tant que tapis. L'épaisseur totale du tapis dépend de l'épaisseur et de la densité souhaitées du panneau fini. Les tapis sont transformés en panneaux sous haute pression et à des températures élevées dans une presse.

Ligne d'arrivée

Les panneaux pressés sont retirés de la ligne de pressage et conditionnés dans un refroidisseur rotatif avant d'être découpés aux dimensions finales.

Paramètres de qualité et points de mesure

Les mesures de l'humidité, de la résine et de la cire peuvent être effectuées simultanément, à plusieurs endroits du processus de fabrication des panneaux OSB, en utilisant Analyseurs NIR et Capteurs RF de KPM Analytics.

L'humidité des copeaux de bois verts peut être mesurée pour calculer la charge du séchoir et contrôler le débit d'alimentation du séchoir. Sans contrôle du débit d'alimentation, le sèche-linge peut facilement être surchargé.

Après le séchage, la mesure de l'humidité peut être effectuée sur la ceinture de pesée avant le mixeur. Les mesures effectuées à cet endroit sont souvent utilisées comme indicateur du niveau d'humidité plutôt que comme mesure absolue de l'humidité, le but étant de réduire la teneur en humidité du fil final grâce à un contrôle plus strict du séchoir.

Lieux d'installation

Les analyseurs NIR de la série MCT460 sont intégrés dans les zones clés d'un processus de production pour surveiller en permanence les matières premières entrantes ou contrôler les processus sur la chaîne de production. Chaque option est conçue pour s'intégrer parfaitement aux convoyeurs à bande, aux convoyeurs à vis et à vis ou aux bacs et goulottes pour analyser l'humidité et d'autres constituants en ligne.

Mesurer la température à plusieurs endroits avec pyromètres et caméras thermiques à partir de Process Sensors Corporation permet de régler automatiquement la température et la vitesse du processus, garantissant ainsi une production aussi efficace que possible de panneaux homogènes de haute qualité.