Pomiar wilgotności produkcyjnej OSB

Czy wiesz, że Oriented Strand Boards (OSB) zastępuje sklejkę jako materiał wybierany do poszycia i podłóg w większości nowych domów zbudowanych w Ameryce Północnej? OSB to materiał o dobrych właściwościach mechanicznych i niskim koszcie. Jest to również produkt bardziej odnawialny niż sklejka, ponieważ może być wykonany z małych, szybko rosnących drzew.

Kontrola wilgotności i temperatury ma kluczowe znaczenie w produkcji spójnych, wysokiej jakości płytek OSB. Temperatura i jej rozkład wpływa na wiązanie pasm drewna. Jeśli poziomy temperatury są zbyt niskie, żywica nie wiąże się wystarczająco z drewnem i nastąpi rozwarstwienie. Nadmierne suszenie pasm drewna wymaga użycia większej ilości żywicy i odpadów paliwa, co zwiększa koszty, a także zwiększa ryzyko pożarów.

Proces produkcji OSB

Odszczekanie i skręcanie

Większość producentów płyt OSB używa kłód o średnicy od 8 do 12” na wysokości piersi (DBH). Przychodzące kłody są cięte, moczone i odkorowane, przed cięciem na pasma o długości od 3,5 do 6” i szerokości 1”. Zielone pasma są następnie przechowywane w mokrych pojemnikach w oczekiwaniu na wysuszenie.

Suszenie, przesiewanie i mieszanie

Ponieważ zawartość wilgoci w mokrych pasmach wynosi od 40 do 75%, suszy się je do 5 do 10% wilgoci w obrotowej suszarce jednoprzebiegowej lub trójprzepustowej o temperaturze wlotowej do 1250 stopni F. Wysuszone pasma są następnie przesiewane i mieszane ze spoiwem i woskiem, przed wejściem do pierwszej, gdzie pasma są układane jako matę ciągłą.

Linia formowania i prasowanie

Suszone pasma dzieli się na dwa rozmiary przy użyciu różnych rozmiarów ekranu. Duże pasma są używane do dolnej i górnej warstwy czołowej panelu OSB, podczas gdy mniejsze pasma są używane do warstwy rdzenia. Warstwy twarzowe i rdzeniowe są zorientowane naprzeciwko siebie i sekwencyjnie układane na przenośniku taśmowym jako mata. Całkowita grubość maty zależy od pożądanej grubości i gęstości gotowego panelu. Maty są przekształcane w panele pod wysokim ciśnieniem i temperaturą w prasie.

Linia wykończenia

Prasowane panele są usuwane z linii prasowej i kondycjonowane na obrotowej chłodnicy przed przycięciem ich do końcowych wymiarów.

Parametry jakości i punkty pomiarowe

Pomiary wilgotności, żywicy i wosku mogą być wykonywane jednocześnie, w wielu lokalizacjach w procesie produkcji płyty OSB, przy użyciu Analizatory NIR a Czujniki RF od KPM Analytics.

Wilgotność zielonych wiórów drzewnych można zmierzyć w celu obliczenia obciążenia suszarki i kontrolowania szybkości posuwu suszarki. Bez regulacji szybkości posuwu suszarkę można łatwo przeciążyć.

Po suszarce pomiar wilgotności można wykonać na pasku wagowym przed blenderem. Pomiary w tym miejscu są często używane jako wskaźnik poziomu wilgotności, a nie jako pomiar absolutnej wilgotności, celem jest zawężenie końcowej zawartości wilgoci nici poprzez ściślejszą kontrolę suszarki.

Lokalizacje instalacji

Analizatory NIR serii MCT460 są zintegrowane z kluczowymi obszarami procesu produkcyjnego w celu ciągłego monitorowania przychodzących surowców lub procesów kontrolnych na linii produkcyjnej. Każda opcja jest zaprojektowana tak, aby bezproblemowo zintegrować przenośniki taśmowe, przenośniki śrubowe/śrubowe lub pojemniki i rynny w celu analizy wilgoci i innych składników on-line.

Pomiar temperatury w wielu miejscach za pomocą pirometry i kamery termowizyjne od Procesy Sensors Corporation umożliwia automatyczną regulację temperatury i szybkości procesu, zapewniając, że wysokiej jakości, spójne panele są wytwarzane tak wydajnie, jak to tylko możliwe.