Pomiar wilgotności produkcji płyt wiórowych

Płyta wiórowa, znana również jako płyta wiórowa, jest używana przez miliony ludzi każdego dnia. Płyta wiórowa to materiał kompozytowy, który jest tańszy i bardziej jednolity niż samo drewno. Mimo że jest gęstszy niż drewno, jest lekki i słaby w porównaniu z innymi płytami włóknistymi, takimi jak MDF (płyta pilśniowa średniej gęstości) i OSB (płyta wiórowa zorientowana). Płyta wiórowa jest zwykle stosowana do zastosowań wewnętrznych, takich jak meble i szafki, ze względu na rozszerzanie się i przebarwienia pod wpływem wysokiej wilgotności. Jest również często uszczelniany, malowany lub pokryty atrakcyjnymi licówkami.

Poziom wilgotności płyt wiórowych jest ważny we wszystkich fazach procesu produkcyjnego. Zawartość wilgoci decyduje o ogólnej wytrzymałości i trwałości płyty; a wygląd powierzchni i jakość płyty zależą od rozkładu wilgoci.

Podsumowanie procesu produkcyjnego

Odszczekanie i frezowanie

Wyposażenie płyt wiórowych zwykle składa się z wiórów drzewnych. Zrębki są dostarczane z lokalizacji poza obiektem. Jeśli zrębki są przygotowywane na miejscu, kłody są odkorowywane, odłamywane i przesiewane przed praniem. Czyste zrębki są następnie zmniejszane w jednym lub dwustopniowym procesie, a następnie dalsze frezowanie w celu uzyskania bardziej „inżynieryjnych” wiórów. Każdy proces redukcji cząstek (frezowania) daje szereg rozmiarów cząstek. Drobne cząstki są używane do warstw powierzchniowych, a grubsze wióry lub cząstki str stosowane w warstwie rdzenia.

Suszenie i mieszanie

Z rębaków cząsteczki drewna przenoszą się do obszaru suszenia i mieszania. Jednostopniowe lub wielostopniowe systemy suszenia rur są powszechnie stosowane w celu zmniejszenia zawartości wilgoci w cząstkach do pożądanych poziomów. Cząstki drewna są następnie mieszane z klejem, aby je ze sobą związać. Melaminowy formaldehyd, mocznik lub żywice fenolowe są mieszane w małych szybkich blenderach lub dużych wolnych kadziach. Dodatkowe dodatki, takie jak środki zmniejszające palność, mogą być również dodawane w tej fazie przetwarzania. Te kleje i dodatki stanowią zazwyczaj 4—10 procent masy gotowej płyty.

Linia formowania i prasowanie

Ta mieszanka płyt wiórowych jest następnie podawana do formera z grubymi cząstkami w rdzeniu i drobniejszymi cząstkami na powierzchni, tworząc równomiernie rozłożoną matę o docelowej wadze. Powstała mata jest wysyłana do prasy wstępnej i prasy na gorąco, a następnie do wykończenia płyty w celu utworzenia płyty wiórowej produktu końcowego.

Linia wykończeniowa i opakowanie

Po naciśnięciu deski są chłodzone, szlifowane, przycinane i piłowane do końcowych wymiarów. Płyty mogą być również malowane lub laminowane. Na koniec gotowy produkt jest pakowany do wysyłki.

Parametry jakości i punkty pomiarowe

Pomiary wilgotności, żywicy i wosku mogą być wykonywane jednocześnie za pomocą przetwornika NIR w wielu miejscach procesu produkcji płyt wiórowych.

Na zielonych wiórach drzewnych (przed rozdrobnieniem na etapie młynka młotkowego) można wykonać pomiar wilgotności w celu dostarczenia informacji na temat obciążenia suszarki i umożliwienia kontroli posuwu do przodu. Zakres wilgotności wynosi zwykle od 45 do 150% suchej masy.

Po suszeniu pomiar wilgotności można wykonać na frezowanych cząstkach drewna na wyjściu z młynka udarowego. Zakres wilgotności wynosi zazwyczaj od 30 do 55% suchej masy.

Następnie na wstępnie uformowanej macie zakres wilgotności wynosi od 0 do 5%.

An Inteligentny czujnik MCT460 On-line NIR Nadajnik (NIR) jest zwykle zamontowany w odległości od 6 do 16 cali od produktu i albo patrzy bezpośrednio na zrębki drzewne i cząstki, albo jest widoczny przez szklane okno. Czasami, a próbnik do fajki jest używany wraz z nadajnikiem MCT-460 do odczytu w zsypie, w którym włókno swobodnie spada. Wyjścia analogowe MCT-460 są zazwyczaj podłączone do elementów sterujących w sterowni, umożliwiając użytkownikowi końcowi monitorowanie procesu i rejestrowanie danych historycznych.

The QuikCheck Analizator NIR stołowy jest używany w laboratorium do szybkiego, dokładnego i niezawodnego testowania próbek.

Wartość i jakość

Przychodzące zielone zrębki różnią się znacznie zawartością wilgoci i składem. Różne pomiary w różnych lokalizacjach procesu są bardzo ważne; umożliwia automatyczną regulację temperatury i/lub prędkości procesu w celu usunięcia odpowiedniej ilości wilgoci, aby uzyskać wysokiej jakości, spójne płyty.