Pomiar wilgotności produkcji MDF
Czy kiedykolwiek przyjrzałeś się uważnie pod swoje meble lub niedokończoną szafkę? Jeśli tak, możesz zauważyć, że drewno jest jednolite i bez ziarna. To dlatego, że nie jest to naturalne drewno, ale płyta pilśniowa o średniej gęstości (MDF). MDF to inżynieryjny produkt z drewna, który można łatwo wykończyć, malować lub nakładać okleinę drewnianą, aby naśladować naturalne drewno. Jest znacznie tańszy niż naturalne drewno i jest przeznaczony głównie do użytku w pomieszczeniach ze względu na słabą odporność na wilgoć.
Wilgoć jest bardzo ważnym parametrem w produkcji płyty MDF, ponieważ zawartość wilgoci decyduje o ogólnej wytrzymałości i trwałości płyty. Wygląd/jakość powierzchni płyty zależy od rozkładu wilgoci.
Proces produkcji MDF
Odbarwianie i fermentacja
Zrębki są przygotowywane począwszy od kłód, które są odkorowane, rozdrobnione i przesiewane. Wióry są myte, a następnie zmiękczane w fermentatorze pod ciśnieniem pary. Zmiękczone wióry są transportowane do ciśnieniowej komory rafineryjnej, gdzie pojedyncze lub podwójne dyski obrotowe są używane do mechanicznego miazgowania zmiękczonych wiórów we włókna odpowiednie do wykonania płyty.
Suszenie i mieszanie
Z rafinerii włókna przenoszą się do obszaru suszenia i mieszania. Jednostopniowe lub wielostopniowe systemy suszenia służą do zmniejszenia wilgotności włókien do pożądanego poziomu. Żywica, wosk, aw niektórych przypadkach woda mocznikowa są dodawane do zmiękczonego włókna, które jest suszone błyskawicznie podczas transportu do pojemnika.
Linia formowania i prasowanie
Wysuszone włókna przechodzą przez równiarkę i są układane w macie, która jest konsolidowana przy formowaniu wstępnym. Następnie gorąca prasa przekształca matę w panel poprzez zastosowanie wysokiego ciśnienia i temperatury.
Linia wykończeniowa i opakowanie
Po naciśnięciu deski są chłodzone, szlifowane, przycinane i piłowane do końcowych wymiarów. Płyty mogą być również malowane lub laminowane. Na koniec gotowy produkt jest pakowany do wysyłki.
Parametry jakości i punkty pomiarowe
Pomiary wilgotności, żywicy i wosku mogą być wykonywane jednocześnie za pomocą czujnika bliskiej podczerwieni (NIR) on-line w wielu lokalizacjach procesu produkcji MDF.
Wilgotność zielonych wiórów drzewnych (wstępny fermentator) może być mierzona w celu obliczenia obciążenia suszarki i kontrolowania szybkości posuwu suszarki. Typowy zakres wilgotności wynosi od 45 do 150% suchej masy, więc bez regulacji szybkości posuwu suszarka może być przeciążona.
Pomiar wilgotności po osuszeniu jest wykonywany na rafinowanym włóknie na wyjściu z rafinerii, a zakres wilgotności wynosi zwykle od 30 do 55% suchej masy.
Na wstępnie uformowanej macie zakres wilgotności wynosi od 0 do 5%.
Lokalizacje instalacji
Czujnik NIR on-line ogólnego przeznaczenia MCT460 jest zwykle montowany w odległości od 6 do 16 cali od produktu i patrzy bezpośrednio na zrębki drzewne i włókno lub przez szklane okno. Czujnik wilgoci może być również wyposażony w sampler do fajki do pomiaru wilgotności włókien swobodnie spadających w rynnie. Wyjścia analogowe czujnika są zazwyczaj połączone z systemem sterowania procesem, umożliwiając użytkownikowi końcowi monitorowanie procesu i rejestrowanie danych historycznych.
Jeśli układ instalacji sprawia, że montowanie czujnika online jest niepraktyczne, stacjonarny analizator NIR, taki jak QuikCheck może być stosowany w laboratorium do szybkiego, dokładnego i niezawodnego badania próbek.
Wartość i jakość
Przychodzące pasma różnią się znacznie zawartością wilgoci i składem. Pomiar wilgoci w wielu lokalizacjach za pomocą czujników firmy Process Sensors Corporation umożliwia automatyczną regulację temperatury i prędkości procesu, zapewniając, że wysokiej jakości, spójne panele są wytwarzane tak wydajnie, jak to tylko możliwe.
