Medición de humedad en la producción de MDF

¿Alguna vez has mirado de cerca debajo de tus muebles o un armario sin terminar? Si es así, puede observar que la madera es uniforme y sin vetas. Esto se debe a que no se trata de madera natural, sino de tablero de fibra de densidad media (MDF). El MDF es un producto de madera de ingeniería que es fácil de terminar, pintar o aplicar una chapa de madera para imitar la madera natural. Es mucho menos costoso que las maderas naturales y es principalmente para uso en interiores debido a su baja resistencia a la humedad.

La humedad es un parámetro muy importante en la fabricación de MDF, ya que el contenido de humedad determina la resistencia y durabilidad generales de la placa. El aspecto y la calidad de la superficie de la placa se rigen por la distribución de la humedad.

Proceso de fabricación de MDF

Descortezado y digestor

Las astillas de madera se preparan partiendo de troncos descortezados, astillados y tamizados. Las astillas se lavan y luego se ablandan en un digestor presurizado con vapor. Las virutas ablandadas se transportan a una cámara refinadora presurizada, donde se utilizan discos giratorios simples o dobles para triturar mecánicamente las virutas ablandadas y convertirlas en fibras adecuadas para la fabricación de la placa.

Secado y mezcla

Desde las refinerías, las fibras se trasladan al área de secado y mezcla. Los sistemas de secado de una o varias etapas se utilizan para reducir el contenido de humedad de las fibras al nivel deseado. Se agrega resina, cera y, en algunos casos, agua de urea a la fibra ablandada, que se seca rápidamente mientras se transporta a un contenedor.

Línea de formación y prensado

Las fibras secas pasan a través de una niveladora y se disponen en una estera que se consolida en la preimpresión de formación. A continuación, la prensa en caliente convierte la estera en un panel mediante la aplicación de alta presión y temperatura.

Línea de acabado y embalaje

Después del prensado, las tablas se enfrían, se lijan, se recortan y se cortan hasta obtener las dimensiones finales. Las tablas también pueden pintarse o laminarse. Finalmente, el producto terminado se empaqueta para su envío.

Parámetros de calidad y puntos de medición

Las mediciones de humedad, resina y cera se pueden realizar simultáneamente mediante un sensor de infrarrojo cercano (NIR) en línea en varios lugares del proceso de fabricación de MDF.

La humedad de las astillas de madera verde (predigestor) se puede medir para calcular la carga de la secadora y controlar la velocidad de alimentación de la secadora. El rango de humedad típico oscila entre el 45 y el 150% del peso seco, por lo que si no se controla la velocidad de alimentación, la secadora puede sobrecargarse.

La medición de humedad posterior al secado se realiza en la fibra refinada a la salida del refinador, y el intervalo de humedad es normalmente del 30 al 55% del peso seco.

En la alfombrilla preformada, el rango de humedad es del 0 al 5%.

Ubicaciones de instalación

Un sensor NIR en línea MCT460 de uso general Por lo general, se monta a una distancia de 6 a 16 pulgadas del producto y mira directamente a las astillas de madera y la fibra o a través de una ventana de vidrio. El sensor de humedad también se puede equipar con un muestreador de esnórquel para medir la humedad de la fibra que cae libremente en una rampa. Las salidas analógicas del sensor suelen estar conectadas al sistema de control de procesos, lo que permite al usuario final supervisar su proceso y registrar los datos históricos.

Si el diseño de la planta hace que no sea práctico montar un sensor en línea, un analizador NIR de sobremesa, como el QuikCheck se puede usar en el laboratorio para realizar pruebas de muestras rápidas, precisas y confiables.

Valor y calidad

Las hebras entrantes varían significativamente en contenido de humedad y composición. La medición de la humedad en varios lugares con sensores de Process Sensors Corporation permite ajustar automáticamente la temperatura y la velocidad del proceso, lo que garantiza que los paneles uniformes y de alta calidad se produzcan de la manera más eficiente posible.