Feuchtemessung bei der Herstellung von Spanplatten
Spanplatten, auch Spanplatten genannt, werden täglich von Millionen von Menschen verwendet. Spanplatten sind ein Verbundwerkstoff, der kostengünstiger und gleichmäßiger ist als Holz allein. Obwohl es dichter als Holz ist, ist es im Vergleich zu anderen Faserplatten wie MDF (mitteldichte Faserplatte) und OSB (orientierte Strangplatte) leicht und schwach. Spanplatten werden in der Regel für Innenanwendungen wie Möbel und Schränke verwendet, da sie sich bei hoher Luftfeuchtigkeit ausdehnen und verfärben. Oft werden sie auch versiegelt, gestrichen oder mit attraktiven Furnieren überzogen.
Der Feuchtigkeitsgehalt von Spanplatten ist in allen Phasen des Herstellungsprozesses wichtig. Der Feuchtigkeitsgehalt bestimmt die Gesamtfestigkeit und Haltbarkeit der Platte; das Aussehen und die Qualität der Oberfläche der Platte werden durch die Feuchtigkeitsverteilung bestimmt.
Zusammenfassung des Herstellungsprozesses
Entrinden und Fräsen
Der Belag für Spanplatten besteht normalerweise aus Holzspänen. Hackschnitzel werden von externen Standorten geliefert. Wenn Holzschnitzel vor Ort zubereitet werden, werden die Stämme vor dem Waschen entrindet, zerkleinert und gesiebt. Saubere Holzspäne werden dann in einem ein- oder zweistufigen Prozess zerkleinert, gefolgt von einem weiteren Fräsen, um weitere „technische“ Hackschnitzel herzustellen. Bei jedem Verfahren zur Partikelreduzierung (Mahlen) wird eine Reihe von Partikelgrößen erzeugt. Feine Partikel werden für die Oberflächenschichten verwendet, und die gröberen Späne oder Partikel werden in der Kernschicht verwendet.
Trocknen und Mischen
Von den Hackern gelangen die Holzpartikel in den Trocknungs- und Mischbereich. Üblicherweise werden einstufige oder mehrstufige Rohrtrocknungssysteme verwendet, um den Feuchtigkeitsgehalt der Partikel auf das gewünschte Niveau zu reduzieren. Die Holzpartikel werden dann mit einem Klebstoff vermischt, um sie miteinander zu verbinden. Melamin-Formaldehyd-, Harnstoff- oder Phenolharze werden in kleinen Schnellmischern oder großen, langsamen Bottichen gemischt. In dieser Phase der Verarbeitung können auch zusätzliche Additive wie Flammschutzmittel hinzugefügt werden. Diese Klebstoffe und Additive machen in der Regel 4—10 Gewichtsprozent der fertigen Platte aus.
Formlinie und Pressen
Diese Spanplattenmischung wird dann in einen Formkörper mit groben Partikeln im Kern und feineren Partikeln auf der Oberfläche eingespeist, um eine gleichmäßig verteilte Matte mit dem angestrebten Gewicht zu bilden. Die so entstandene Matte wird der Druckvorstufe und der Heißpresse und anschließend der Plattenveredelung zugeführt, um das Endprodukt Spanplatte herzustellen.
Endbearbeitungslinie und Verpackung
Nach dem Pressen werden die Platten abgekühlt, geschliffen, getrimmt und auf das endgültige Maß gesägt. Die Platten können auch gestrichen oder laminiert werden. Schließlich wird das fertige Produkt für den Versand verpackt.
Qualitätsparameter und Messpunkte
Feuchtigkeits-, Harz- und Wachsmessungen können mit einem NIR-Sender gleichzeitig an mehreren Stellen im Spanplattenherstellungsprozess durchgeführt werden.
An den grünen Holzspänen (bevor sie in der Hammermühle zerkleinert werden) kann eine Feuchtemessung durchgeführt werden, um Informationen über die Trocknerbelastung zu erhalten und eine Vorschubsteuerung des Trockners zu ermöglichen. Der Feuchtigkeitsbereich liegt typischerweise zwischen 45 und 150% des Trockengewichts.
Nach dem Trocknen kann die Feuchte der gemahlenen Holzpartikel am Ausgang der Hammermühle gemessen werden. Der Feuchtigkeitsbereich liegt typischerweise bei 30 bis 55% des Trockengewichts.
Dann liegt der Feuchtigkeitsbereich auf der vorgeformten Matte zwischen 0 und 5%.
Ein MCT460 Online-NIR-Smartsensor Der (NIR) -Sender wird normalerweise in einem Abstand von 6 bis 16 Zoll vom Produkt montiert und blickt entweder direkt auf Holzspäne und Partikel oder ist durch ein Glasfenster sichtbar. Manchmal ein Schnorchelprobenehmer wird zusammen mit dem MCT-460-Sender verwendet, um die Messung in einer Rutsche durchzuführen, in der die Glasfaser frei fällt. Die Analogausgänge des MCT-460 sind in der Regel mit den Steuerungen im Kontrollraum verbunden, sodass der Endbenutzer seinen Prozess überwachen und historische Daten protokollieren kann.
Das Quick Check Der NIR-Analysator auf dem Labortisch wird im Labor für schnelle, genaue und zuverlässige Probentests verwendet.
Wert und Qualität
Eingehende grüne Holzschnitzel variieren erheblich in ihrem Feuchtigkeitsgehalt und ihrer Zusammensetzung. Die unterschiedlichen Messungen an den verschiedenen Stellen im Prozess sind sehr wichtig. So können Temperatur und/oder Prozessgeschwindigkeit automatisch angepasst werden, um die richtige Menge an Feuchtigkeit abzuführen und so qualitativ hochwertige, gleichbleibende Platten herzustellen.
