Messung der Feuchte in der OSB-Produktion
Wussten Sie, dass Oriented Strand Boards (OSB) in den meisten Neubauten in Nordamerika Sperrholz als Material der Wahl für Verkleidungen und Bodenbeläge ersetzt? OSB ist ein Material mit guten mechanischen Eigenschaften und niedrigen Kosten. Es ist auch ein erneuerbareres Produkt als Sperrholz, da es aus kleinen, schnell wachsenden Bäumen hergestellt werden kann.
Die Feuchtigkeits- und Temperaturkontrolle ist entscheidend für die Herstellung von gleichbleibend hochwertigem OSB. Die Temperatur und ihre Verteilung beeinflussen die Verbindung der Holzstränge. Bei zu niedrigen Temperaturen bindet sich das Harz nicht ausreichend am Holz und es kommt zu einer Delaminierung. Eine zu starke Trocknung der Holzfäden erfordert einen höheren Harzverbrauch und verschwendet Brennstoff, was die Kosten erhöht und das Risiko von Blitzbränden erhöht.
OSB-Herstellungsprozess
Ausschiffen und Strandung
Die meisten OSB-Hersteller verwenden Stämme mit einem durchschnittlichen Durchmesser von 8 bis 12 Zoll auf Brusthöhe (DBH). Eingehende Stämme werden geschnitten, eingeweicht und entrindet, bevor sie in Stränge mit einer Länge von 3,5 bis 6 Zoll und einer Breite von 1 Zoll geschnitten werden. Die grünen Fäden werden dann in feuchten Behältern aufbewahrt und warten darauf, getrocknet zu werden.
Trocknen, Sieben und Mischen
Da der Feuchtigkeitsgehalt der nassen Stränge zwischen 40 und 75% liegt, werden sie in einem rotierenden Ein- oder Dreifach-Trockner mit einer Eingangstemperatur von bis zu 1250 Grad F auf 5 bis 10% Feuchtigkeit getrocknet. Die getrockneten Stränge werden dann gesiebt und mit einem Bindemittel und Wachs vermischt, bevor sie in den ersteren gelangen, wo die Stränge als durchgehende Matte ausgelegt werden.
Formlinie und Pressen
Getrocknete Stränge werden unter Verwendung verschiedener Siebgrößen in zwei Größen eingeteilt. Große Stränge werden für die untere und obere Deckschicht der OSB-Platte verwendet, während die kleineren Litzen für die Kernschicht verwendet werden. Die Deckschicht und die Kernschicht sind einander entgegengesetzt ausgerichtet und werden nacheinander als Matte auf ein Förderband gelegt. Die Gesamtdicke der Matte hängt von der gewünschten Dicke und Dichte der fertigen Platte ab. Die Matten werden in einer Presse unter hohem Druck und hohen Temperaturen zu Paneelen verarbeitet.
Ziellinie
Gepresste Platten werden aus der Pressenlinie genommen und auf einem rotierenden Kühler konditioniert, bevor sie auf die endgültige Größe zugeschnitten werden.
Qualitätsparameter und Messpunkte
Feuchtigkeits-, Harz- und Wachsmessungen können gleichzeitig an mehreren Stellen innerhalb des OSB-Herstellungsprozesses durchgeführt werden, indem NIR-Analysatoren und HF-Sensoren von KPM Analytics.
Die Feuchtigkeit der grünen Holzschnitzel kann gemessen werden, um die Trocknerbelastung zu berechnen und die Vorschubgeschwindigkeit des Trockners zu steuern. Ohne Regelung der Fördermenge kann der Trockner leicht überlastet werden.
Nach dem Trockner kann die Feuchtemessung auf dem Wiegeband vor dem Mixer durchgeführt werden. Die Messungen an dieser Stelle werden häufig als Indikator für den Feuchtigkeitsgehalt und nicht als absolute Feuchtemessung verwendet. Ziel ist es, den Feuchtigkeitsgehalt des Endstrangs durch eine strengere Steuerung des Trockners zu verringern.
Standorte der Installation
Die NIR-Analysatoren der Serie MCT460 sind in wichtige Bereiche eines Produktionsprozesses integriert, um eingehende Rohstoffe kontinuierlich zu überwachen oder Prozesse in der Produktionslinie zu kontrollieren. Jede Option ist so konzipiert, dass sie nahtlos in Förderbänder, Schneckenförderer oder Behälter und Schächte integriert werden kann, um Feuchtigkeit und andere Bestandteile direkt vor Ort zu analysieren.
Temperaturmessung an mehreren Orten mit Pyrometer und Wärmebildkameras von Process Sensors Corporation ermöglicht die automatische Anpassung von Temperatur und Prozessgeschwindigkeit, um sicherzustellen, dass qualitativ hochwertige, gleichbleibende Paneele so effizient wie möglich hergestellt werden.
