Rozwiązania inspekcji wizyjnej Over-Line do optymalizacji procesu dla przemysłu piekarniczego
100% inspekcji na wielu etapach produkcji żywności
Rozwiązania Vision Process Control to potężne narzędzia stosowane w przemyśle spożywczym do kontrolowania i ulepszania procesu produkcyjnego, zwiększania spójności produktów i redukcji odpadów. Rozwiązania Vision Process Control są instalowane na kluczowych etapach produkcji, gdzie wizualizacja danych i opcjonalna integracja bezpośredniego sprzężenia zwrotnego mogą automatycznie działać w celu utrzymania wydajności procesu na docelowym poziomie. Połączenie modułów kontroli procesu z kontrolą produktu i odrzuceniem produktu końcowego zapewnia najlepsze możliwe wyniki w zakresie zrozumienia procesu, doskonalenia i jakości produktu.
Funkcje
- Od liczenia produktów do monitorowania kluczowych parametrów, pętle sprzężenia zwrotnego umożliwiają automatyczną modyfikację parametrów pojedyncze fazy przetwarzania na podstawie analiza ich produkcji
- Zestaw modułów funkcjonalnych spełniających wszelkie potrzeby związane z produkcją i zarządzaniem w zakresie gromadzenia danych, analizy i raportowania
- Może być zintegrowany z konkretną aplikacją do prowadzenia maszyny
Korzyści
- Ulepszone procesy produkcyjne
- Zwiększona konsystencja produktu
- Zmniejszone koszty pracy
- Zmniejszenie ilości odpadów
Wspólne konfiguracje systemu
Komunikacja w całym procesie
Równoważenie pasa ruchu oparte na wizji
Rozproszona kontrola procesów oparta na wizji
Vision Process Control (VPC) pozwala kontrolować wydajność każdego etapu procesu. Oferujemy szereg modułów systemu wizyjnego zaprojektowanych do monitorowania konkretnego etapu procesu produkcyjnego.
Ciągły monitoring dla lepszej kontroli jakości
Technologia Vision może być używana do dokładnego liczenia produktów w dowolnym miejscu na linii, jako dane wejściowe do dowolnego oprogramowania firmy OEE (ogólna wydajność sprzętu) lub SPC (Statistical Process Control). 2D/kształt, 3D/wysokość i kolor można sprawdzić nie tylko podczas ostatecznej kontroli, ale także po każdej fazie procesu produkcyjnego, aby upewnić się, że każdy krok działa jak najlepiej i aby móc zidentyfikować przyczyny ewentualnych wad w Twoim produkcie. Pojedyncze lub wielokrotne stacje kontroli wizyjnej stale monitorują kluczowe atrybuty produktu po pojedynczych etapach procesu produkcyjnego. Stacja nadzoru wyświetla informacje w czasie rzeczywistym (statystyki, tabele, wykresy trendów, histogramy) i automatycznie generuje ostrzeżenia, gdy parametry procesu przesuwają się poza granice zdefiniowane przez operatora. Dane można również dodać do bazy danych umożliwiającą dalszą analizę i korelację tych danych w celu poprawy procesu produkcyjnego i jakości gotowego produktu.
Automatyczne pętle informacji zwrotnej
Poprzez pętle sprzężenia zwrotnego możliwe jest automatyczne modyfikowanie parametrów pojedynczych faz przetwarzania na podstawie analizy ich wyników.
Korekty w czasie rzeczywistym dla lepszej wydajności
Automatyczne sterowanie piekarnikiem
Instalując system EyePro Vision na wyjściu piekarnika, możliwe jest zintegrowanie naszego ekskluzywnego modułu Real-Time Oven Feedback, który wykorzystuje zmierzony kolor pieczenia do automatycznej regulacji ustawień piekarnika.
Kluczowe korzyści:
- Automatyczne sterowanie dwoma ostatnimi strefami piekarnika
- Obiektywny pomiar koloru pieczenia
- Ciągłe automatyczne monitorowanie jakości produktu
- Automatyczne działania w czasie rzeczywistym w celu skorygowania sytuacji poza specyfikacją
- Poprawiona konsystencja koloru produktu w czasie
- Redukcja odpadów
Automatyczne sterowanie prasą
Instalując system EyePro Vision na linii tortilli mącznych, możliwe jest zintegrowanie naszego ekskluzywnego modułu Real-Time Press Feedback, który wykorzystuje zmierzone średnice do automatycznej regulacji ustawień prasy.
Kluczowe korzyści:
- Automatyczne sterowanie ustawieniami prasy tortilli
- Obiektywny pomiar średnicy tortilli
- Ciągłe automatyczne monitorowanie jakości produktu
- Automatyczne działania w czasie rzeczywistym w celu skorygowania sytuacji poza specyfikacją
- Poprawiona spójność rozmiaru produktu w czasie
- Redukcja odpadów
System stale monitoruje kluczowe cechy produktu i automatycznie dostosowuje, w czasie rzeczywistym, na podstawie uzyskanych wyników i ustawień urządzeń do przetwarzania upstream. Połączenie technologii wizyjnej i kontroli sprzężenia zwrotnego w czasie rzeczywistym poprawia spójność produktu i jednocześnie zmniejsza ilość odpadów spowodowanych nieprawidłowym działaniem urządzeń produkcyjnych.
- Moduł Kontrola procesu wizyjnego (VPC) pozwala monitorować końcowy etap procesu produkcyjnego pojedynczo pozwalając Ci w pełni zrozumieć i zoptymalizować swój proces.
- Dane zebrane przez Centralną Stacja Sterowania mogą być wyświetlane w czasie rzeczywistym lub analizowane na późniejszym etapie (poprzez generację z dostosowaniem raportów off-line).
- Pętle informacji zwrotnej pozwolą Ci automatycznie modyfikować kluczowe parametry procesu w czasie rzeczywistym na podstawie informacji zebranych przez moduł Vision; w ten sposób będziesz mógł osiągnąć najlepsza jakość produktu a wydajność linii.
- Ponadto Vision daje również możliwość kontrolowania i sterowania innymi częściami procesu, takie jak punktacja lub osadzanie na wierzchu.
Poradnictwo robota oparte na wizji
Rozwiązanie typu All-In-One
Rozwiązania KPM Vision Inspection Solutions można zintegrować z określonymi aplikacjami maszyny prowadzącej. Nasz zespół będzie współpracować z wykwalifikowanym integratorem systemów maszynowych, aby zapewnić kompletne rozwiązanie oparte na naszej najnowocześniejszej technologii kontroli wizji. Pozwala to klientowi wdrożyć kontrolę wizyjną (oraz zaawansowaną analizę danych i raportowanie), a także prowadzenie maszyny przy użyciu tylko jednego modułu wizyjnego.
Analiza danych i raportowanie
KPM oferuje zestaw modułów funkcjonalnych spełniających wszelkie potrzeby produkcyjne i zarządzania w zakresie gromadzenia danych, analizy statystycznej i raportowania.
Informacje, których potrzebujesz, w czasie rzeczywistym
- Wyświetlanie danych w czasie rzeczywistym za pośrednictwem interfejsu operatora (HMI)
- Automatyczne przechowywanie bazy danych i dostępność dzięki oprogramowaniu klienckiemu
- Gromadzenie i integracja danych z różnych źródeł w piekarni (wizja, skalowanie, temperatura, inne urządzenia sterujące i sprzęt)
- Możliwość centralizacji danych z wielu zakładów w korporacyjnej hurtowni danych
- Wygenerowanie pełnego zestawu raportów (wybór preferowanej wizualizacji, typu produktu, interesujących cech produktu, czasu inspekcji, formatu pliku)
- Wybierz spośród dołączonych wstępnie zdefiniowanych raportów lub dostosuj je do konkretnych potrzeb
- Automatyczne dostarczanie raportów do niestandardowej listy odbiorców
Specyfikacje
Zasoby
Podkreśliliśmy tutaj kilka zasobów centrum wiedzy, które pomogą Ci lepiej zrozumieć produkt. Odwiedź również nasze Centrum Wiedzy, aby uzyskać dodatkowe informacje i pliki do pobrania, i nie zapominaj, że nasz zespół zawsze chętnie odpowie na wszelkie pytania.
