Over-Line Vision Process Control (VPC) Lösungen für Backwaren
100-prozentige Inspektion in mehreren Phasen der Lebensmittelherstellung
Vision Process Control-Lösungen sind leistungsstarke Tools, die in der Lebensmittelindustrie zur Steuerung und Verbesserung des Produktionsprozesses, zur Erhöhung der Produktkonsistenz und zur Abfallreduzierung eingesetzt werden. Vision Process Control-Lösungen werden in wichtigen Produktionsphasen installiert, wo Datenvisualisierung und optionale direkte Feedback-Integration automatisch dazu beitragen, die Prozessleistung auf dem richtigen Niveau zu halten. Die Kombination von Prozesssteuerungsmodulen mit Produktinspektion und Rücknahme des Endprodukts liefert Ihnen die bestmöglichen Ergebnisse in Bezug auf Prozessverständnis, Verbesserung und Produktqualität.
Funktionen
- Von der Produktzählung bis zur Überwachung der Schlüsselparameter ermöglichen Feedback Loops die automatische Änderung der Parameter von einzelne Verarbeitungsphasen auf der Grundlage der Analyse ihrer Ergebnisse
- Eine Reihe von Funktionsmodulen, um allen Produktions- und Verwaltungsanforderungen in Bezug auf Datenerfassung, Analyse und Berichterstattung gerecht zu werden
- Kann in eine spezifische Roboterführungsanwendung integriert werden
Leistungen
- Verbesserte Produktionsprozesse
- Höhere Produktkonsistenz
- Reduzierte Arbeitskosten
- Reduzierter Abfall
Allgemeine Systemkonfigurationen
Kommunikation während des gesamten Prozesses
Sichtgestützter Spurausgleich
Verteilte, bildverarbeitungsbasierte Prozesssteuerung
Vision Process Control (VPC) ermöglicht es Ihnen, die Leistung jedes Schritts Ihres Prozesses zu kontrollieren. Wir bieten eine Reihe von Bildverarbeitungssystemmodulen an, die zur Überwachung eines bestimmten Produktionsprozessschritts entwickelt wurden.
Kontinuierliche Überwachung für eine bessere Qualitätskontrolle
Die Bildverarbeitungstechnologie kann verwendet werden, um an jeder Stelle entlang der Linie eine genaue Produktzählung zu ermöglichen, da sie als Dateneingabe für jede OEE- (Overall Equipment Efficiency) - oder SPC-Software (Statistical Process Control) von Drittanbietern verwendet wird. 2D/Form, 3D/Höhe und Farbe können nicht nur während der Endkontrolle, sondern auch nach jeder Phase Ihres Produktionsprozesses überprüft werden, um sicherzustellen, dass jeder Schritt optimal funktioniert und um die Ursachen möglicher Fehler an Ihrem Produkt identifizieren zu können. Einzelne oder mehrere Bildverarbeitungsstationen überwachen kontinuierlich die wichtigsten Produktmerkmale nach einzelnen Produktionsschritten. Die Überwachungsstation zeigt Echtzeitinformationen (Statistiken, Tabellen, Trenddiagramme, Histogramme) an und generiert automatisch Warnungen, wenn die Prozessparameter die vom Bediener festgelegten Grenzwerte überschreiten. Die Daten können auch einer Datenbank hinzugefügt werden, sodass diese Daten weiter analysiert und korreliert werden können, um den Produktionsprozess und die Qualität des Endprodukts zu verbessern.
Automatische Feedback-Schleifen
Durch Rückkopplungsschleifen ist es möglich, die Parameter einzelner Verarbeitungsphasen auf der Grundlage der Analyse ihrer Leistung automatisch zu ändern.
Das System überwacht kontinuierlich die wichtigsten Produktmerkmale und passt sich automatisch in Echtzeit an die erzielten Ergebnisse und die Einstellungen der vorgeschalteten Verarbeitungsausrüstung an. Die Kombination aus Bildverarbeitungstechnologie und Echtzeit-Feedback-Kontrolle verbessert die Produktkonsistenz und reduziert gleichzeitig den Abfall, der durch unsachgemäße Bedienung der Produktionsanlagen entsteht.
- Verteilt Bildverarbeitende Prozesssteuerung (VPC) Module überwachen Sie die Ausgabe von Produktionsprozessschritte einzeln, sodass Sie vollständig Verstehe und optimiere deinen Prozess.
- Die Daten, gesammelt von einem Zentralisierte Kontrollstation, kann entweder in Echtzeit angezeigt oder zu einem späteren Zeitpunkt analysiert (durch Generation von maßgeschneiderte Offline-Berichte).
- Feedback-Schleifen erlaube dir automatische Änderung wichtiger Prozessparameter und in Echtzeit, auf der Grundlage der vom Vision-Modul gesammelten Informationen; auf diese Weise können Sie erreichen Sie das beste Produktqualität und Effizienz der Linie.
- Darüber hinaus bietet Vision auch die Möglichkeit zur Steuerung und treibt andere Teile des Prozesses an, wie z. B. Einkerben oder Belagsablagerung.
Visionsgestützte Roboterführung
Komplettlösung
Die KPM Vision Inspection Solutions können in spezifische Roboterführungsanwendungen integriert werden. Unser Team arbeitet mit Ihrem qualifizierten Robotersystemintegrator zusammen, um eine Komplettlösung auf der Grundlage unserer hochmodernen visuellen Inspektionstechnologie bereitzustellen. Auf diese Weise kann ein Kunde mit nur einem Bildverarbeitungsmodul visuelle Inspektion (und erweiterte Datenanalyse und Berichterstattung) sowie Robotersteuerung einsetzen.
Datenanalyse und Berichterstattung
KPM bietet eine Reihe von Funktionsmodulen, um allen Produktions- und Verwaltungsanforderungen in Bezug auf Datenerfassung, statistische Analyse und Berichterstattung gerecht zu werden.
Die Informationen, die Sie benötigen, in Echtzeit
- Datenanzeige in Echtzeit über Bedienoberfläche (HMI)
- Automatische Speicherung in der Datenbank und Zugriff über eine Client-Software
- Datenerfassung und -integration aus verschiedenen Quellen innerhalb der Bäckerei (Bildverarbeitung, Skalierung, Temperatur, andere Steuergeräte und Ausrüstung)
- Fähigkeit, Daten aus mehreren Werken in einem unternehmenseigenen Data Warehouse zu zentralisieren
- Generieren Sie einen vollständigen Satz von Berichten (Auswahl der bevorzugten Visualisierung, des Produkttyps, der gewünschten Produktmerkmale, der Inspektionszeit, des Dateiformats)
- Wählen Sie aus den mitgelieferten vordefinierten Berichten oder passen Sie sie an Ihre spezifischen Bedürfnisse an
- Automatische Übermittlung von Berichten an eine benutzerdefinierte Empfängerliste
Spezifikationen
Häufig gestellte Fragen
Resources
Wir haben hier einige Wissenscenter-Ressourcen hervorgehoben, die Ihnen helfen sollen, das Produkt besser zu verstehen. Bitte besuchen Sie auch unser Knowledge Center für weitere Informationen und Downloads. Vergessen Sie nicht, dass unser Team Ihnen jederzeit gerne alle Fragen beantwortet, die Sie haben.
