木屑颗粒水分测量
木屑颗粒是最常见的颗粒燃料类型,由压实的木屑和来自木材铣削、木制品和家具制造以及建筑业的相关工业废物制成。近年来,消费者转向木屑颗粒和其他生物质燃料作为石油的替代品。
木屑颗粒的湿度控制是颗粒制造商面临的主要挑战之一。积极进行湿度测量和控制可以在制造过程中节省大量成本,并有助于消除包装潮湿或低质量产品的机会。Process Sensors的在线湿度传感器在整个制造过程中提供连续的非接触式湿度测量,以实现整个木屑颗粒制造过程的闭环控制。
木屑颗粒生产阶段
木屑的制备
入库木屑的水分含量在颗粒厂进行测试,以确定颗粒生产开始之前所需的干燥水平。水分含量给出了可蒸发水占材料总重量的比例。木屑的最佳水分含量为10-15%。
水分含量高的木屑应该干燥,因为湿木屑比干木屑需要更多的力量才能进行锤击,而且湿木屑可能会堵塞或弄脏屏幕,从而阻碍筛分过程。水分含量较低的木屑,例如来自硬木地板植物的木屑,可以跳过最初的干燥程序。
筛选
在大型商业工厂中,对木屑进行筛选,以去除可能损坏设备的石头、塑料、金属或其他硬质材料。当木屑穿过屏幕而金属被磁铁吸收时,石头和类似石头的硬质材料会被石头捕获。在筛分过程之前控制木屑的水分含量,可确保设备畅通无阻,并且在锤击之前可以清除尽可能多的碎屑。对于资本较少的小型工厂,没有必要采取此步骤。
锤击
在木屑颗粒本身形成之前,锤击是木屑颗粒制造过程的下一步。在此阶段,传入的原材料均质化到均匀的尺寸。在成堆的木屑中,可能有木块、死结等需要敲击,这样它们才能穿过木屑颗粒机的模孔。
造粒
接下来,木屑进入木屑颗粒机的造粒室,在高压下将其加热至120-130℃。在这种温度下,木屑中自然存在的木质素会被塑化并充当天然 “胶水”,将颗粒结合在一起,帮助形成颗粒。颗粒通过木屑颗粒机的颗粒模具压制而成,然后由切割机切成所需的长度。成品颗粒的质量在很大程度上取决于在造粒之前实现一致和最佳的木屑水分含量,从而确保木质素的有效粘合。
冷却和包装
切粒机之后,颗粒又热、柔软,容易变形,必须冷却才能变硬。冷却器后的最终木屑颗粒水分含量可以低至6%,并且通过吸收周围空气中的水分,最多可以增加8-10%。安装在此阶段的湿度传感器可提供实时数据,以优化冷却过程。
在大型商业工厂,颗粒在包装之前要经过一次最后的筛选,以将成型良好的颗粒与其他精细成分区分开。一旦冷却和筛选,木屑颗粒即被包装并准备运输。
你应该在哪里安装在线湿度传感器?
水分是整个木屑颗粒制造过程中的主要考虑因素,以实现成品颗粒质量目标和增加利润。以下是我们的客户使用我们的传感器监测和控制木屑颗粒生产中的水分的一些地点
- 在烘干机之前进入的木屑
- ~这个测量位置的主要优势是可以帮助装载机操作员平衡干燥机的输入水分负荷。进入的木屑通常存放在外面,受环境影响,这意味着有些是潮湿的,有些是干的。大量的湿物料会使干燥机超负荷。装载机操作员需要在输入料斗处有很大的读数,这样他/她就可以智能地选择潮湿或干燥的材料来平衡输入的湿度。
- 烘干机的产量
- ~这可以对干燥机的输出进行质量控制,并允许产品被水分含量混合。
- 单个垃圾箱的输出
- ~在此位置进行测量有助于精确混合。
- 混合产品进入压片机时的混合物
- ~这个关键测量点监控进入压片机的木屑,木屑必须处于狭窄的湿度范围内,才能生产出高质量的成品颗粒。在线湿度计的即时水分读数对印刷机操作员很有帮助,4-20 mA 的输出可以发送到 PLC,PLC 反过来可以实时控制颗粒机的驱动参数。
- 实验室或离线测量
- ~对于采集样品,使用台式水份测定仪可在 10 秒内获得水份测定结果。
- 传入的生猪燃料
- ~一些颗粒厂使用生猪燃料作为锅炉饲料。近红外线在线湿度传感器为改善锅炉控制提供实时数据。
一个 MCT460 通用在线近红外传感器 通常安装在产品的 6 到 16 英寸范围内,直视木屑。必要时,可以将传感器安装在容器外部,通过玻璃窗测量产品湿度,或者在产品流动较轻或不连续时使用浮潜采样器采集样品。根据工厂的环境条件,空气净化和冷却系统可用于在灰尘特别高或炎热的条件下进行安装。MCT460-WP 的模拟输出通常连接到控制室,允许工厂操作员和管理人员监控其过程并记录历史数据。
为了快速、准确、可靠地进行样品测试, QuikCheck 台式分析仪 可在实验室中使用,在不到 10 秒的时间内对采集样品进行精确的湿度测量。
价值和质量
水分测量和控制在木屑颗粒制造的各个阶段都很重要。世界各地的家庭和企业都在考虑将木屑颗粒燃料作为热量的替代或补充来源。木屑颗粒以经济的价格产生较高的BTU。你可能在壁炉或火坑里燃烧的绳木的水分通常在 20% 到 60% 之间,而且能量转换效率相对较低。另一方面,木屑颗粒可提供较高的BTU能量产量,并且更易于燃烧、储存和运输。
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