Répondre aux normes strictes des clients en matière de transformation de la pomme de terre

Lamb Weston fait confiance aux analyseurs NIR SpectraStar™ XT pour un contrôle qualité rapide

Lamb Weston est le plus grand producteur mondial de frites et de produits surgelés à base de pommes de terre. Qu'il s'agisse de conglomérats de restauration rapide ou de produits surgelés de votre épicerie de quartier, Lamb Weston vend chaque jour plus de 80 millions de portions de frites dans le monde entier.

Pour y parvenir, Lamb Weston emploie plus de 6 000 personnes dans le monde, avec 14 installations de fabrication et de transformation des aliments rien qu'en Amérique du Nord. Mais peu importe où ils sont fabriqués et pour qui, Lamb Weston est fière de la qualité de ses produits et de la satisfaction de ses clients. Les spécifications exactes souhaitées par chaque client varient en fonction du type de client (restauration rapide, industrie hôtelière, épicier ou consommateur final), car ces paramètres ont un impact direct sur des détails tels que la présence dans l'assiette, le croustillant et les temps de conservation. Toutes ces caractéristiques sont influencées par les niveaux de solides (humidité), la teneur en matières grasses et, dans le cas des patates douces, le sucre total ou l'humidité de surface des pommes de terre au cours du processus de production.

Qu'il s'agisse de découper des frites frisées ou d'estampiller des patates douces CrissCut^®frites, il est impossible de produire un produit uniforme et de qualité dans autant d'endroits à ce volume sans la mise en place de processus de contrôle de la qualité exceptionnels. C'est là que Lamb Weston se tourne vers KPM Analytics.

Experts en contrôle qualité

KPM Analytics a fourni Analyseurs NIR SpectraStar™ série XT pour un certain nombre d'industries différentes, notamment la production alimentaire.

Depuis plus de 10 ans, Lamb Weston fait confiance aux analyseurs SpectraStar™ XT pour garantir qualité et cohérence à ses clients. À cette fin, Lamb Weston utilise ses analyseurs à deux étapes de son processus de production d'alevins. Le premier emplacement se trouve sur la ligne après la friteuse, ce qui permet de déterminer rapidement la teneur en matières solides, ou humidité, sur l'atelier de production. Le deuxième site se trouve dans le laboratoire, où des échantillons choisis sont prélevés lorsque le produit est congelé pour la première fois pour un test de qualité final avant l'emballage et l'expédition. Si les niveaux de solides sont trop faibles, la détérioration augmente. Si les niveaux de solides sont trop élevés, le croustillant en souffre.

Satisfaction des clients

Lamb Weston propose plus de 90 styles de frites différents, de la « Steak Cut Skin On » à la « Regular Cut » en passant par la « Thin Crinkle Cut » et les « Shoestrings », et chaque client a besoin de spécifications différentes pour chaque produit. « Lorsque Lamb Weston nous a recrutés pour la première fois, il a fallu un certain temps pour trouver les bons niveaux pour chacun de ses produits et pour répondre à toutes les spécifications de chacun de ses clients », explique Dan Evans, responsable des grands comptes de KPM Analytics et principal contact de Lamb Weston. « Mais maintenant que nous les avons identifiés, nous connaissons les paramètres exacts de chaque ligne de production dans chaque usine. Il ne s'agit donc que de petits ajustements ici et là. »

« [Les analyseurs SpectraStar™ XT] nous fournissent les données précises en temps réel dont nous avons besoin pour garantir la qualité de nos produits. Et si jamais les analyseurs avaient besoin d'un entretien, l'équipe de KPM Analytics s'est montrée très réactive et très utile. »

Historiquement, les tests et les analyses pour le contrôle de la qualité dans la transformation des aliments étaient effectués manuellement, sans contrôles en temps opportun qui étaient répercutés sur le processus. Étant donné que la solution d'analyse SpectraStar fournit des mesures précises en temps réel en seulement 20 à 30 secondes, les opérateurs de l'usine disposent désormais des informations nécessaires pour effectuer des ajustements rapides (durée de la friteuse et processus de blanchiment...) et produire systématiquement des produits conformes aux spécifications.

Un instrument robuste

KPM Analytics a conçu l'analyseur SpectraStar™ pour qu'il soit fiable, simple à nettoyer, facile à utiliser et à étalonner. Les utilisateurs peuvent l'essuyer et le nettoyer rapidement après chaque quart de travail, et il ne nécessite un entretien qu'une fois par an. L'étalonnage du SpectraStar peut être effectué en interne en quelques minutes, ce qui en fait l'instrument convivial par excellence. Les produits concurrents, en revanche, doivent souvent être renvoyés à l'usine pour être recalibrés.

Si l'analyseur SpectraStar™ doit faire l'objet d'une maintenance autre que la visite annuelle recommandée d'un technicien de maintenance, KPM Analytics est fière de faire venir du personnel de maintenance sur site le plus rapidement possible afin de minimiser les temps d'arrêt pour le client. Pour dépanner le SpectraStar™, KPM Analytics a également conçu un « mode d'accès à distance » qui permet au client d'autoriser le personnel de service Unity hors site à se connecter en toute sécurité à l'analyseur via Internet et à vérifier l'état de l'appareil pour voir ce qui se passe avec l'appareil.