Cumplimiento de los estrictos estándares de los clientes en el procesamiento de patatas

Lamb Weston confía en los analizadores NIR SpectraStar™ XT para un control de calidad rápido

Lamb Weston es el mayor productor mundial de papas fritas y productos de papa congelada. Lamb Weston vende más de 80 millones de porciones de papas fritas en todo el mundo todos los días, desde los conglomerados de comida rápida hasta las tiendas de alimentos congelados de la tienda de abarrotes de su vecindario.

Para que esto suceda, Lamb Weston emplea a más de 6.000 personas en todo el mundo, con 14 instalaciones de fabricación y procesamiento de alimentos solo en Norteamérica. Pero no importa dónde se produzcan ni para quién, Lamb Weston se enorgullece de ofrecer productos de calidad y de la satisfacción del cliente. Las especificaciones exactas que desea cada cliente varían según el tipo de cliente (restaurante de comida rápida, sector hotelero, tienda de abarrotes o consumidor final), ya que estos parámetros tienen un impacto directo en detalles como la presencia del plato, el sabor crujiente y los tiempos de espera. Todas estas características se ven afectadas por los niveles de sólidos (humedad), el contenido de grasa y, en el caso de las batatas, el azúcar total o la humedad de la superficie de las patatas a lo largo del proceso de producción.

Ya sea para tallar papas fritas rizadas o estampar batatas, CrissCut^®patatas fritas, es imposible producir un producto uniforme y de calidad en tantos lugares con ese volumen sin contar con procesos de control de calidad excepcionales. Aquí es donde Lamb Weston recurre a KPM Analytics.

Expertos en control de calidad

KPM Analytics ha estado proporcionando Analizadores NIR SpectraStar™ serie XT para una serie de industrias diferentes, sobre todo la producción de alimentos.

Durante más de 10 años, Lamb Weston ha confiado en los analizadores SpectraStar™ XT para garantizar la calidad y la consistencia de sus clientes. Con ese fin, hay dos puntos en su proceso de producción de patatas fritas en los que Lamb Weston utiliza sus analizadores. La primera ubicación es en la línea después de la freidora, lo que permite determinar rápidamente los sólidos o la humedad en la planta de producción. La segunda ubicación es el laboratorio, donde se toman muestras cuando el producto se congela por primera vez para realizar una prueba de calidad final antes de su envasado y envío. Si los niveles de sólidos son demasiado bajos, aumenta el deterioro. Si los niveles de sólidos son demasiado altos, la textura crujiente se ve afectada.

Satisfacción del cliente

Lamb Weston ofrece más de 90 estilos diferentes de papas fritas, desde «Steak Cut Skin On» hasta «Regular Cut», «Thin Arrinkle Cut» y «Shoestrings», y cada cliente requiere especificaciones diferentes para cada producto. «Cuando Lamb Weston nos incorporó por primera vez, nos llevó un tiempo conseguir los niveles adecuados para cada uno de los productos y cumplir con todas las especificaciones de cada uno de sus clientes», afirma Dan Evans, director de cuentas clave de KPM Analytics y contacto principal de Lamb Weston. «Pero ahora que los hemos identificado, sabemos la configuración exacta de cada línea de producción en cada planta, por lo que solo se trata de pequeños ajustes aquí y allá».

«[Los analizadores SpectraStar™ XT] nos brindan los datos precisos en tiempo real que necesitamos para garantizar la calidad de nuestros productos. Y si los analizadores alguna vez necesitaron servicio, el equipo de KPM Analytics ha respondido con gran capacidad de respuesta y ha sido de gran ayuda».

Históricamente, las pruebas y los análisis para el control de calidad en el procesamiento de alimentos se realizaban manualmente sin controles oportunos que repercutieran en el proceso. Dado que la solución analizadora SpectraStar proporciona lecturas precisas en tiempo real en solo 20 a 30 segundos, los operadores de la planta ahora cuentan con la información necesaria para realizar ajustes rápidos (es decir, el tiempo de freidora y el proceso de escaldado, etc.) y producir productos de manera consistente según las especificaciones.

Un instrumento robusto

KPM Analytics ha diseñado el analizador SpectraStar™ para que sea fiable, fácil de limpiar y fácil de operar, así como de calibrar. Los usuarios pueden limpiarlo y limpiarlo rápidamente después de cada turno, y solo requiere servicio una vez al año. La calibración del SpectraStar se puede realizar internamente en cuestión de minutos, lo que lo convierte en el instrumento más fácil de usar. Los productos de la competencia, por otro lado, a menudo deben enviarse de vuelta a la fábrica para recalibrarlos.

Si el analizador SpectraStar™ necesita un servicio que no sea la visita recomendada una vez al año por parte de un técnico de servicio, KPM Analytics se enorgullece de contar con personal de servicio in situ lo antes posible para minimizar el tiempo de inactividad para el cliente. Para solucionar problemas con el SpectraStar™, KPM Analytics también ha diseñado un «modo de acceso remoto» que permite al cliente dar permiso al personal de servicio externo de Unity para iniciar sesión de forma segura en el analizador a través de Internet y comprobar el estado para ver qué sucede con la unidad.