Erfüllung strenger Kundenstandards bei der Kartoffelverarbeitung

Lamb Weston vertraut auf SpectraStar™ XT NIR-Analysatoren für eine schnelle Qualitätskontrolle

Lamb Weston ist der weltweit größte Hersteller von Pommes frites und gefrorenen Kartoffelprodukten. Von Fast-Food-Konglomeraten bis hin zu Tiefkühlkostläden in Ihrem Lebensmittelgeschäft in der Nachbarschaft verkauft Lamb Weston täglich über 80 Millionen Portionen Pommes Frites auf der ganzen Welt.

Um dies zu erreichen, beschäftigt Lamb Weston weltweit über 6.000 Mitarbeiter und verfügt allein in Nordamerika über 14 Produktions- und Lebensmittelverarbeitungsstätten. Aber egal, wo sie hergestellt werden oder für wen, Lamb Weston ist stolz auf Qualitätsprodukte und Kundenzufriedenheit. Die genauen Spezifikationen, die von jedem Kunden gewünscht werden, variieren je nach Kundentyp (Fastfood-Restaurant versus Gastgewerbe versus Lebensmittelhändler oder Endverbraucher), da sich diese Parameter direkt auf Details wie das Vorhandensein des Tellers, die Knusprigkeit und die Wartezeiten auswirken. All diese Eigenschaften werden durch den Feststoffgehalt (Feuchtigkeit), den Fettgehalt und — im Fall von Süßkartoffeln — durch den Gesamtzucker oder die Oberflächenfeuchte der Kartoffeln während des Produktionsprozesses beeinflusst.

Ob beim Herausschneiden von Pommes frites oder beim Stempeln von Süßkartoffeln: CrissCut^®Pommes frites, es ist unmöglich, an so vielen Standorten ein einheitliches Qualitätsprodukt in dieser Menge herzustellen, ohne dass außergewöhnliche Qualitätskontrollverfahren eingeführt wurden. An dieser Stelle wendet sich Lamb Weston an KPM Analytics.

Experten für Qualitätskontrolle

KPM Analytics hat bereitgestellt NIR-Analysatoren der SpectraStar™ XT-Serie für eine Reihe verschiedener Branchen, insbesondere für die Lebensmittelproduktion.

Seit über 10 Jahren vertraut Lamb Weston auf SpectraStar™ XT-Analysatoren, um seinen Kunden Qualität und Konsistenz zu gewährleisten. Zu diesem Zweck setzt Lamb Weston seine Analysatoren an zwei Stellen im Herstellungsprozess von Bratbraten ein. Der erste Standort befindet sich in der Warteschlange hinter der Fritteuse, was eine schnelle Bestimmung der Feststoffe oder Feuchtigkeit in der Produktionshalle ermöglicht. Der zweite Standort befindet sich im Labor, wo beim ersten Einfrieren des Produkts Stichproben entnommen werden, um vor dem Verpacken und Versand eine abschließende Qualitätsprüfung durchzuführen. Wenn der Feststoffgehalt zu niedrig ist, nimmt der Verderb zu. Ist der Feststoffgehalt zu hoch, leidet die Knusprigkeit.

Zufriedenheit unserer Kunden

Lamb Weston bietet über 90 verschiedene Arten von Pommes an, von „Steak Cut Skin On“ über „Regular Cut“ bis hin zu „Thin Crinkle Cut“ und „Shoestrings“, und jeder Kunde benötigt für jedes Produkt unterschiedliche Spezifikationen. „Als Lamb Weston uns zum ersten Mal an Bord geholt hat, hat es eine Weile gedauert, bis die Werte für jedes der Produkte richtig waren und alle Spezifikationen für jeden Kunden erfüllt waren“, sagt Dan Evans, Key Account Manager von KPM Analytics und Hauptansprechpartner von Lamb Weston. „Aber jetzt, da wir sie identifiziert haben, kennen wir die genauen Einstellungen für jede Produktionslinie in jeder Anlage, es gibt also nur kleinere Anpassungen hier und da.“

„[SpectraStar™ XT-Analysatoren] liefern uns die genauen Echtzeitdaten, die wir benötigen, um die Qualität unserer Produkte sicherzustellen. Und falls die Analysatoren einmal gewartet werden mussten, war das Team von KPM Analytics sehr schnell und hilfsbereit.“

In der Vergangenheit wurden die Tests und Analysen zur Qualitätskontrolle in der Lebensmittelverarbeitung manuell durchgeführt, ohne dass zeitnahe Kontrollen vorgenommen wurden, die in den Prozess einfließen. Da die SpectraStar-Analyselösung in nur 20—30 Sekunden genaue Echtzeitmesswerte liefert, haben die Anlagenbetreiber nun das Feedback, das sie benötigen, um schnelle Anpassungen vorzunehmen (z. B. Frittierzeit und Blanchiervorgang...) und ein konsistentes, spezifikationsgerechtes Produkt herzustellen.

Ein robustes Instrument

KPM Analytics hat den SpectraStar™ -Analysator so konzipiert, dass er zuverlässig, einfach zu reinigen, zu bedienen und zu kalibrieren ist. Anwender können ihn nach jeder Schicht schnell abwischen und reinigen, und er muss nur einmal im Jahr gewartet werden. Die Kalibrierung des SpectraStar kann intern innerhalb weniger Minuten durchgeführt werden, was ihn zum ultimativen benutzerfreundlichen Gerät macht. Konkurrenzprodukte müssen dagegen häufig zur Neukalibrierung an das Werk zurückgeschickt werden.

Sollte der SpectraStar™ -Analysator auf andere Weise gewartet werden als der empfohlene Besuch eines Servicetechnikers einmal im Jahr, ist KPM Analytics stolz darauf, das Servicepersonal so schnell wie möglich vor Ort zu bringen, um die Ausfallzeiten für den Kunden so gering wie möglich zu halten. Für die Fehlerbehebung am SpectraStar™ hat KPM Analytics außerdem einen „Fernzugriffsmodus“ entwickelt, der es dem Kunden ermöglicht, Unity-Servicemitarbeitern außerhalb des Standorts die Erlaubnis zu erteilen, sich sicher über das Internet beim Analysator anzumelden und den Status zu überprüfen, um zu sehen, was mit dem Gerät passiert.