Spełnianie surowych standardów klientów w przetwórstwie ziemniaków

Lamb Weston opiera się na analizatorach NIR SpectraStar™ XT do szybkiej kontroli jakości

Lamb Weston jest największym na świecie producentem frytek i produktów mrożonych ziemniaków. Od konglomeratów fast foodów po przejście mrożonek w sąsiednim sklepie spożywczym, Lamb Weston sprzedaje ponad 80 milionów porcji frytek na całym świecie każdego dnia.

Aby tak się stało, firma Lamb Weston zatrudnia ponad 6000 pracowników na całym świecie, z 14 zakładami produkcyjnymi i przetwórstwa spożywczego w samej Ameryce Północnej. Ale bez względu na to, gdzie są produkowane i dla kogo, Lamb Weston szczyci się wysokiej jakości produktami i satysfakcją klientów. Dokładne specyfikacje pożądane przez każdego klienta różnią się w zależności od typu klienta (restauracja fast food kontra branża hotelarska kontra sklep spożywczy lub konsument końcowy), ponieważ parametry te mają bezpośredni wpływ na szczegóły, takie jak obecność talerza, chrupkość i czas przechowywania. Na wszystkie te cechy wpływają poziomy ciał stałych (wilgotności), zawartość tłuszczu oraz — w przypadku słodkich ziemniaków — całkowity cukier lub wilgotność powierzchniowa ziemniaków w trakcie procesu produkcji.

Niezależnie od tego, czy wyrzeźbiasz kręcone frytki, czy stemplujesz słodkie ziemniaki Cris^®frytki, niemożliwe jest wyprodukowanie jednolitego, wysokiej jakości produktu w tak wielu miejscach na tej objętości bez wyjątkowych procesów kontroli jakości. W tym miejscu Lamb Weston zwraca się do KPM Analytics.

Eksperci ds. Kontroli Jakości

KPM Analytics zapewnia Analizatory NIR serii SpectraStar™ XT dla wielu różnych branż, w szczególności produkcji żywności.

Od ponad 10 lat firma Lamb Weston opiera się na analizatorach SpectraStar™ XT, aby zapewnić swoim klientom jakość i spójność. W tym celu istnieją dwa punkty w procesie produkcji narybku, w których Lamb Weston wykorzystuje swoje analizatory. Pierwsza lokalizacja znajduje się na linii po frytownicy, co pozwala na szybkie oznaczanie ciał stałych lub wilgoci na podłodze produkcyjnej. Druga lokalizacja znajduje się w laboratorium, gdzie pobierane są próbki po pierwszym zamrożeniu produktu w celu ostatecznego testu jakości przed zapakowaniem i wysyłką. Jeśli poziom ciał stałych jest zbyt niski, psucie się wzrasta. Jeśli poziom ciał stałych jest zbyt wysoki, cierpi na to chrupkość.

Zadowolenie klienta

Lamb Weston oferuje ponad 90 różnych stylów frytek, od „Steak Cut Skin On” przez „Regular Cut”, „Thin Crinkle Cut” i „Shoestrings”, a każdy klient wymaga różnych specyfikacji dla każdego produktu. „Kiedy Lamb Weston po raz pierwszy wprowadził nas na pokład, zajęło trochę czasu, aby uzyskać odpowiednie poziomy dla każdego z produktów i dopasować wszystkie specyfikacje dla każdego z ich klientów” - mówi Dan Evans, KPM Analytics Key Account Manager i główny kontakt z Lamb Weston. „Ale teraz, kiedy już je zidentyfikowaliśmy, znamy dokładne ustawienia dla każdej linii produkcyjnej w każdym zakładzie, więc tu i tam są to tylko drobne korekty”.

[Analizatory SpectraStar™ XT] dostarczają nam dokładnych danych w czasie rzeczywistym, których potrzebujemy, aby zapewnić jakość naszych produktów. A jeśli analizatory kiedykolwiek potrzebowały usługi, zespół KPM Analytics był bardzo responsywny i bardzo pomocny”.

Historycznie, testy i analiza kontroli jakości w przetwórstwie żywności były wykonywane ręcznie bez terminowych kontroli, które wracały do procesu. Ponieważ rozwiązanie analizatora SpectraStar zapewnia dokładne odczyty w czasie rzeczywistym w zaledwie 20—30 sekund, operatorzy zakładu mają teraz informacje zwrotne potrzebne do szybkich regulacji (tj. czasu frytownicy i procesu blanszowania...) i konsekwentnie wytwarzać produkt według specyfikacji.

Solidny instrument

KPM Analytics zaprojektował analizator SpectraStar™ tak, aby był niezawodny, prosty w czyszczeniu, łatwy w obsłudze i kalibracji. Użytkownicy mogą szybko go wytrzeć i wyczyścić po każdej zmianie, a serwis wymaga tylko raz w roku. Kalibrację SpectraStar można wykonać we własnym zakresie w ciągu kilku minut, co czyni go najlepszym przyrządem przyjaznym dla użytkownika. Z drugiej strony konkurencyjne produkty często muszą być wysyłane z powrotem do fabryki w celu ponownej kalibracji.

Jeśli analizator SpectraStar™ wymaga serwisowania innej niż zalecana raz w roku wizyta techniczna serwisowa, KPM Analytics szczyci się możliwie jak najszybszym dostarczaniem personelu serwisowego na miejscu, aby zminimalizować przestoje klienta. W celu rozwiązywania problemów ze spectraStar™, KPM Analytics zaprojektował również „tryb zdalnego dostępu”, który pozwala klientowi zezwolić pracownikom serwisowym Unity poza lokalizacją na bezpieczne zalogowanie się do analizatora przez Internet i sprawdzanie stanu, aby zobaczyć, co dzieje się z urządzeniem.