Linie do pieczenia korzystają z kontroli wizyjnej (przekąski i piekarnia hurtowa)
Ten wywiad pierwotnie ukazał się w Snack Food & Wholesale Bakery, autorstwa Jenni Spinner. Kliknij tutaj aby uzyskać dostęp do artykułu na stronie internetowej publikacji.
Specjaliści od pieczenia mają coraz większe zadanie robienia więcej ze swoim sprzętem - i stale rośnie presja, aby robić to szybciej, wydajniej, bardziej opłacalnie i zapewnić lepszą jakość. Według Yuegang Zhao, dyrektora handlowego z Analityka KPM, technologia kontroli wizji może pomóc w przeniesieniu operacji piekarniczych we właściwym kierunku.
Jenni Spinner: Przede wszystkim zastanawiałem się, czy mógłbyś nam opowiedzieć trochę o niektórych sposobach, w jakie producenci przekąsek i piekarników mogą włączyć wizję i technologię kontroli oraz ich środowiska przetwarzania i pakowania.
Yuegang Zhao: KPM jest liderem w dziedzinie rozwiązań kontroli jakości dla producentów żywności wszelkiego rodzaju. Jako firma rozpoczęliśmy działalność w 2015 roku i przez lata nabywaliśmy firmy z różnymi technologiami, ale technologie kontroli wizji są w centrum tego wszystkiego. W 100% koncentrujemy się na żywności i w ramach tego większość aplikacji trafia do przemysłu piekarniczego i przekąskowego.
Niezależnie od tego, czy chodzi o pomiar wysokości ciasta przed pieczeniem w celu oceny procesu sprawdzania, patrzenie na kolor herbatnika, który jest tuż po wyjęciu z piekarnika, czy patrzenie na liczbę nasion sezamu osadzonych na wierzchu bułki hamburgerowej, naprawdę istnieje wiele różnych zastosowań technologii kontroli wzroku.
Jedną rzeczą w naszym systemie kontroli wizji jest to, że mamy również możliwości automatycznego odrzucania, które można zintegrować z całym systemem. Jeśli system wykryje aspekt produktu, który nie spełnia normy jakości, system może automatycznie umieścić ten produkt w oddzielnych pojemnikach lub przenośnikach w celu usunięcia tego produktu z linii przetwarzania.
Możemy osiągnąć całkowitą 360-stopniową kontrolę produktu, aby uzyskać kompleksowy obraz produktu, jego objętości, wysokości, a także koloru, obecności składników i innych konfigurowalnych pomiarów. Nasze technologie naprawdę odzwierciedlają każdy wizualny aspekt kontroli jakości.
JS: Jak ewoluowała technologia w ostatnich latach? Może mógłbyś trochę porozmawiać o tym, jakie korzyści i możliwości zostały zintegrowane lub ulepszone w technologii widzenia i wykrywania.
YZ: Technologie kontroli wizji są stosowane w przemyśle piekarniczym od dziesięcioleci, ale w ostatnich latach nastąpiło kilka postępów w technologii, które naprawdę sprawiły, że wizja stała się bardziej wydajna i dostępna. Pierwszym z nich jest technologia aparatu fotograficznego. Obecnie w systemach wizyjnych dostępne są kamery o znacznie wyższej rozdzielczości, które mogą przechwytywać produkty poruszające się z większą prędkością z niezwykłą jakością. Następnie postępy w różnych technikach oświetlenia mogą pomóc systemom osiągnąć więcej.
Wykrywamy rzeczy, które w przeszłości były bardzo trudne do zrobienia. Na przykład wśród sieci fast foodów rośnie tendencja do produkcji bułki hamburgerowej, która jest zauważalnie błyszcząca na powierzchni. Oczywiście ta błyszcząca powierzchnia wpłynie na pomiar koloru z systemu wizyjnego. Ale dzięki odpowiedniej strukturze oświetlenia, oprogramowaniu i konfiguracji kamer możemy pomóc firmom osiągnąć te pomiary i zaspokoić wymagania klientów.
Sztuczna inteligencja to kolejny pojawiający się aspekt związany z technologią kontroli wzroku. Sztuczna inteligencja sprawia, że wykrywanie funkcji produktu jest znacznie prostsze i łatwiejsze dla użytkowników. Na przykład, powiedzmy, że mierzymy pizzę. Następnie pizza ma wiele przedmiotów, takich jak dodatki, tekstury, kolory itp. W przeszłości musiałeś nauczyć oprogramowanie wykrywania poszczególnych składników, takich jak pepperoni, grzyby, dystrybucja sera i wiele innych. Użytkownik musiałby ułożyć każdy z tych pomiarów, aby zakończyć ogólny pomiar produktu - wymaga to dużej mocy obliczeniowej i złożoności. Teraz, dzięki sztucznej inteligencji, możesz po prostu wyszkolić oprogramowanie, aby natychmiast wykryło akceptowalną pizzę ze wszystkimi tymi dodatkami. Z biegiem czasu oprogramowanie zacznie naprawdę klasyfikować, jaka jest pizza wysokiej jakości, a jaka pizza niskiej jakości. To tylko sprawia, że doświadczenie użytkownika jest znacznie, znacznie prostsze.
JS: W związku z tym, jakie są niektóre wyzwania, gdy producent integruje taki sprzęt, czy to na nowej linii, albo na istniejącej linii? Oznacza to, że sprzęt musi dobrze współgrać z piekarnikami i inną technologią. Jakich rzeczy powinni szukać, a może pytania, które powinni zadać, określając nowy sprzęt do widzenia i wykrywania?
YZ: Istnieje kilka podstawowych pytań, które zadajemy naszym klientom piekarniczym, którzy są zainteresowani wdrożeniem technologii kontroli wizji w swojej działalności. Po pierwsze, jakie są ich ogólne cele związane z wykorzystaniem wizji teraz? Czasami ta odpowiedź nie zawsze jest taka prosta. Być może kierownik produkcji powie: „Potrzebujemy wizji, ale czy jest to wizja redukcji odpadów, czy wizja poprawy jakości, czy wizja poprawy procesu?” Nasi klienci naprawdę potrzebują danych, a jeśli ich cel nie jest jasny, jak mierzysz sukces? Na przykład, jeśli umieścisz system wizyjny z automatycznym odrzuceniem na linii produkcyjnej, ale nie zaspokoiłeś innych potrzeb związanych z jakością produktu lub spójnością operacji, co ten system tak naprawdę wygeneruje? Spowoduje wiele odpadów, ponieważ natychmiast zobaczy produkt złej jakości i go odrzuci. Na przykład, jeśli w jednej operacji pieczenia 20% produktu zostało odrzuconych, ponieważ operacja nie uwzględniała innych tolerancji jakości ich operacji, klient może wpadać w panikę, ponieważ margines odrzucenia jest zbyt wysoki.
Nasi odnoszący największe sukcesy klienci poświęcają czas, aby zrozumieć, jak osiągnąć idealny produkt i dotrzeć do przyczyn, które mogą hamować ich zdolność do konsekwentnego osiągania tego idealnego produktu. Dlatego oferujemy również technologie kontroli wizji offline, które mogą pomóc firmom ustalić podstawę jakości, a następnie wdrożyć system wizji overline, aby pomóc wdrożyć te standardy na linii produkcyjnej przed włączeniem systemu odrzucania. W przeciwnym razie system odrzucenia staje się generatorem odpadów w oczach kierownika produkcji
Zespoły zapewniające jakość i produkcję w zakładzie piekarniczym muszą współpracować, aby ustalić uzgodnione cele dotyczące wykorzystania technologii kontroli wizji, poprawić ich proces, ogólną jakość i ostatecznie zwiększyć przychody organizacji.
JS: Czy chciałbyś porozmawiać nieco bardziej szczegółowo o konkretnych rozwiązaniach, które KPM Analytics oferuje specjalistom od przekąsek i piekarników?
YZ: Posiadamy całą serię linii produktów do kontroli wizyjnej. Po pierwsze, mamy linię technologii kontroli wizji stacjonarnej do użytku w laboratoriach kontroli jakości. Menedżerowie kontroli jakości po prostu pobierają próbki z laboratorium pieczenia lub linii produkcyjnej, aby zmierzyć kolor produktu, rozmiar, kształt itp. Zasadniczo automatyzuje ręczne narzędzia do pomiaru produktów, takie jak zaciski i mierniki kolorów, znacznie poprawiając produktywność i ustanawiając bardziej niezawodne podstawy jakości produktu. Następnie mamy również system overline, który wykonuje te same funkcje bez zakłócania przepływu produktów. System kamer po prostu umieszcza się na górze przenośnika i mierzy produkty przechodzące pod spodem, zapewniając 100% kontrolę. Dzięki systemowi overline użytkownicy mogą uzyskać znacznie więcej danych, przeprowadzać analizę statystyczną i ustalać granice jakości.
Wtedy mamy system wbudowany. Są one zintegrowane z systemem przenośników piekarniczych i zawierają wiele kamer. Wszystkie systemy są dostosowane do unikalnych potrzeb piekarni, w tym górna kamera do pomiarów dwu- i trójwymiarowych, dolna kamera do analizy dna produktu oraz systemy odrzucania do automatycznego usuwania produktów niesprawnych z linii.
Systemy wbudowane zapewniają, że tylko akceptowalne produkty trafiają do maszyn pakujących, więc nazwalibyśmy ten system wbudowany. Istnieje wiele innych dostosowań, które można dostosować do różnych szerokości przenośnika, prędkości przepływu produktu, a następnie wielkości produktu.
Niektóre aplikacje mogą wymagać kamer o wyższej rozdzielczości, aby dokładnie wykryć małe funkcje. Lub jeśli jest to większy produkt, możesz poradzić sobie z niższą rozdzielczością dla niektórych produktów, które mamy tylko dwa wymiary, takie jak tortille, gdzie najbardziej interesują Cię spójny rozmiar, kolor, ślady tostów itp. Ale do operacji takich jak bułeczki hamburgerowe potrzebujesz więcej pomiarów, w tym góra, dół i 3D, aby uzyskać pełną analizę. Istnieje wiele opcji i wiele różnych typów systemów odrzucenia, których możemy użyć dla różnych produktów.
Następnie mamy również produkt związany z wizją do automatycznego równoważenia pasa ruchu lub „laner”, jak to nazywamy. Laner jest specjalnie zaprojektowany do bułeczek i chleba znajdującego się przed maszyną pakującą. Możemy zoptymalizować przepływ produktu wchodzącego do maszyny pakującej, aby nie zablokował maszyny pakującej.
KPM naprawdę oferuje kompletny pakiet rozwiązań do kontroli wizji, dostosowanych do potrzeb i wymagań producentów piekarników i przekąsek.
JS: Masz wiele opcji dla ludzi z naszej publiczności, ale zanim cię puściłem, miałem zamiar poprosić Cię o przyjrzenie się twojej kryształowej kuli i na podstawie twoich rozmów i wiedzy, czy są jakieś funkcje, których Twoim zdaniem szukają producenci piekarników i przekąsek, które mogą zostać dodane lub ulepszone w przyszłości oraz sprzęt do inspekcji i wykrywania?
YS: Widzimy, że coraz więcej osób lubi włączać inne technologie do całego systemu kontroli wizji. Na przykład w przemyśle piekarniczym i przekąskowym zawartość wilgoci jest głównym czynnikiem wpływającym na jakość produktu. Wbudowane wagosuszarki mogą pomóc operatorowi upewnić się, że ich piekarnik jest zrównoważony, a także czy mają prawo do wilgoci w końcowym punkcie kontroli.
Oferujemy online serię czujników wilgotności NIR i kamery termowizyjne, które można włączyć do naszego systemu kontroli wzroku, aby jednocześnie mierzyć te ważne aspekty jakości. Oferujemy również aplikacje do wykrywania niepożądanych materiałów obcych w praktycznie każdej fazie przetwarzania.
Obrazowanie hiperspektralne to kolejny pojawiający się trend w kontroli wzroku. Obrazowanie hiperspektralne analizuje produkty poza wzrokowymi długościami fal i w bliskiej podczerwieni, dzięki czemu użytkownik może zobaczyć widmo odbijane od różnych materiałów i zidentyfikować trudne materiały obce, takie jak drewno, papier i inne. Włączenie różnych technologii technik do tej ogólnej platformy kontroli wizji, postrzegamy to jako trend coraz częściej przyjmowany przez branżę.
