Richardson Milling, Inc., optimise l'efficacité et la cohérence du broyage avec Mixolab 2

Fondée en 1857, Richardson, Inc. s'est imposée comme une marque majeure de l'industrie de la farine, réputée pour la production de farines de haute qualité. Avec l'acquisition d'Italgrani USA en 2021, Richardson a continué d'innover en matière de mouture et de qualité de la farine. Nicholas Brammeier est une figure clé des activités de Richardson, qui a joué un rôle déterminant dans la mise en œuvre de méthodes avancées de contrôle qualité, notamment l'adoption du Mixolab 2, un outil d'analyse de la farine de pointe.

Richardson possède un riche héritage dans l'industrie de la minoterie et s'est constamment adaptée pour répondre aux demandes du marché. Leur site de Saint-Louis, dans le Missouri, produit une variété de farines de blé dur, notamment de la semoule et du blé dur à grains entiers, et même des céréales intermédiaires de blé granulées. L'engagement de l'entreprise en faveur de la qualité et de l'innovation n'a fait que se renforcer au fil du temps, Brammeier jouant un rôle crucial dans les processus de laboratoire et d'assurance qualité de Richardson.

Rôle et responsabilités de Nicholas Brammeier

Ayant travaillé chez Richardson pendant plus de dix ans, Brammeier supervise le contrôle de la qualité, la sécurité alimentaire et la conformité réglementaire. Son rôle s'est considérablement élargi, notamment en raison de l'évolution des capacités de laboratoire de l'entreprise. Une journée typique pour Brammeier implique une étroite collaboration avec les clients pour répondre à des exigences spécifiques en matière de produits et de qualité, ainsi qu'une participation directe aux tests en laboratoire pour l'optimisation de l'usine et la recherche. Grâce à son expérience, il a pu identifier des opportunités d'intégration de technologies de pointe, telles que Mixolab 2, dans les activités de Richardson, optimisant à la fois l'efficacité et la qualité des produits.

Transition vers Mixolab 2 : une quête d'analyses avancées

Avant d'utiliser Mixolab 2, Brammeier s'appuyait sur un mixographe, un instrument plus simple qui a depuis été retiré de la production. La nécessité de remplacer le Mixograph par un outil avancé l'a amené à adopter le Mixolab 2, une décision motivée par le désir d'améliorer ses capacités analytiques. « Mixolab 2 nous fournit beaucoup plus de données à utiliser pour optimiser l'usine et aider nos clients à résoudre les problèmes de production de pâtes. La transition [depuis Mixograph] s'est faite sans heurts », explique Brammeier.

Mixolab 2 est devenu un outil essentiel dans les opérations quotidiennes de Richardson, principalement pour surveiller la régularité du broyage et optimiser les processus. « En plus de notre utilisation quotidienne, nous l'utilisons également pour des projets de recherche en collaboration avec notre centre d'innovation de Winnipeg », explique Brammeier. Brammeier et son équipe utilisent principalement le protocole Chopin+ sur Mixolab 2, qui fournit des informations détaillées nécessaires à l'optimisation de l'usine.

Impact de Mixolab 2 sur l'efficacité et la qualité

Le Mixolab 2 a considérablement amélioré l'efficacité de broyage et l'assurance qualité de Richardson. En permettant des ajustements précis et une surveillance constante, le Mixolab 2 aide Richardson à améliorer les rendements en farine tout en maintenant les normes de qualité qui font la réputation de l'entreprise. La capacité de l'instrument à fournir des données en temps réel en a fait un atout inestimable dans les efforts de contrôle qualité de Richardson, permettant d'économiser du temps et des ressources tout en garantissant la cohérence de la qualité des produits.

Les commentaires des clients de Richardson reflètent l'impact positif du Mixolab 2 sur la qualité de la farine. « Certains de nos clients ont indiqué que notre farine était de loin supérieure à celle de tous les autres fournisseurs auxquels ils ont fait appel », explique Brammeier.

Collaboration avec d'autres équipements de test

Les processus de contrôle qualité de Richardson vont au-delà de Mixolab 2, car l'entreprise utilise également des méthodes de test supplémentaires. Brammeier travaille sur un projet visant à établir des corrélations entre les résultats de Mixolab 2, RVA (Rapid Visco Analyzer) et SDmatic 2 (Starch Damage Analyzer). En combinant les données de ces instruments, Richardson vise à mieux comprendre la rhéologie, le collage de l'amidon et les dommages causés à l'amidon, contribuant ainsi à l'optimisation continue du produit. Cette approche intégrée met en évidence l'engagement de Richardson à tirer parti de multiples technologies pour une stratégie de contrôle qualité complète.

Richardson, Inc. illustre la manière dont une entreprise riche en histoire peut adopter la technologie moderne pour garder une longueur d'avance dans un secteur concurrentiel. Avec Brammeier à la tête du contrôle qualité et des opérations de laboratoire, Richardson a intégré avec succès Mixolab 2 à son flux de travail, améliorant ainsi la qualité des produits et l'efficacité opérationnelle. Les fonctionnalités avancées de Mixolab 2 permettent à Richardson de surveiller, d'optimiser et d'innover dans la production de farine, établissant ainsi une norme d'excellence en matière de mouture. Grâce à une adaptation continue et à un engagement en faveur de la qualité, Richardson demeure un leader dans la production de farine de blé dur, en fournissant des produits de qualité supérieure qui répondent aux attentes des clients, voire les dépassent.

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