Richardson Milling, Inc. optimiert die Effizienz und Konsistenz beim Fräsen mit Mixolab 2

1857 gegründet Richardson, Inc. hat sich als bedeutende Marke in der Mehlindustrie etabliert und ist bekannt für die Herstellung hochwertiger Mehle. Mit der Übernahme von Italgrani USA im Jahr 2021 hat Richardson seine Innovationen in den Bereichen Mahlen und Mehlqualität fortgesetzt. Eine Schlüsselfigur in Richardsons Geschäftstätigkeit ist Nicholas Brammeier, der maßgeblich an der Implementierung fortschrittlicher Qualitätskontrollmethoden beteiligt war, einschließlich der Einführung des Mixolab 2, eines hochmodernen Mehlanalysewerkzeugs.

Richardson blickt auf eine reiche Tradition in der Getreidemühlenindustrie zurück und hat sich konsequent an die Anforderungen des Marktes angepasst. Ihr Standort in St. Louis, Missouri, produziert eine Vielzahl von Hartweizenmehlen, darunter Grieß und Vollkornhartmehl, und sogar pelletierte Weizenzwischenprodukte. Das Engagement des Unternehmens für Qualität und Innovation wurde im Laufe der Zeit immer stärker, wobei Brammeier eine entscheidende Rolle in den Labor- und Qualitätssicherungsprozessen von Richardson spielte.

Nicholas Brammeiers Rolle und Verantwortung

Brammeier war über ein Jahrzehnt bei Richardson tätig und beaufsichtigt die Qualitätskontrolle, die Lebensmittelsicherheit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Seine Rolle hat sich erheblich erweitert, insbesondere im Zuge der Weiterentwicklung der Laborkapazitäten des Unternehmens. Ein typischer Tag für Brammeier beinhaltet eine enge Zusammenarbeit mit den Kunden, um spezifische Produkt- und Qualitätsanforderungen zu erfüllen, sowie die direkte Teilnahme an Labortests zur Optimierung und Forschung im Werk. Aufgrund seiner Erfahrung war er in der Lage, Möglichkeiten zur Integration fortschrittlicher Technologien zu identifizieren, wie Mixolab 2, in den Betrieb von Richardson, wo sowohl die Effizienz als auch die Produktqualität optimiert werden.

Übergang zu Mixolab 2: Eine Suche nach fortgeschrittener Analyse

Vor der Verwendung von Mixolab 2 verließ sich Brammeier auf einen Mixographen, ein einfacheres Instrument, das inzwischen aus der Produktion genommen wurde. Die Notwendigkeit, den Mixographen durch ein fortschrittliches Tool zu ersetzen, veranlasste ihn zur Einführung des Mixolab 2 — eine Entscheidung, die auf dem Wunsch nach besseren Analysemöglichkeiten beruhte. „Mixolab 2 liefert uns viel mehr Daten, die wir verwenden können, um die Mühle zu optimieren und unsere Kunden bei der Behebung von Problemen bei der Nudelherstellung zu unterstützen. Der Übergang [von Mixograph] verlief ziemlich reibungslos „, sagt Brammeier.

Mixolab 2 ist zu einem unverzichtbaren Werkzeug im täglichen Betrieb von Richardson geworden, in erster Linie zur Überwachung der Fräskonsistenz und zur Prozessoptimierung. „Zusätzlich zu unserem täglichen Gebrauch verwenden wir es auch für Forschungsprojekte in Zusammenarbeit mit unserem Innovationszentrum in Winnipeg“, sagt Brammeier. Brammeier und sein Team verwenden hauptsächlich das Chopin+-Protokoll auf Mixolab 2, das detaillierte Einblicke liefert, die für die Mühlenoptimierung notwendig sind.

Einfluss von Mixolab 2 auf Effizienz und Qualität

Das Mixolab 2 hat Richardsons Fräseffizienz und Qualitätssicherung erheblich verbessert. Das Mixolab 2 ermöglicht präzise Anpassungen und eine konsistente Überwachung und hilft Richardson dabei, die Mehlerträge zu steigern und gleichzeitig die Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten, für die das Unternehmen bekannt ist. Die Fähigkeit des Geräts, Daten in Echtzeit bereitzustellen, hat es zu einem unschätzbaren Vorteil bei der Qualitätskontrolle von Richardson gemacht. Es spart Zeit und Ressourcen und gewährleistet gleichzeitig eine gleichbleibende Produktqualität.

Das Feedback der Kunden von Richardson spiegelt die positive Wirkung des Mixolab 2 auf die Mehlqualität wider. „Einige unserer Kunden haben erklärt, dass unser Mehl allen anderen Lieferanten, die sie verwendet haben, weit überlegen ist“, sagt Brammeier.

Zusammenarbeit mit anderen Testgeräten

Richardsons Qualitätskontrollverfahren gehen über Mixolab 2 hinaus, da das Unternehmen auch zusätzliche Testmethoden einsetzt. Brammeier arbeitet an einem Projekt, um Korrelationen zwischen den Ergebnissen von Mixolab 2, RVA (Rapid Visco Analyzer) und SDmatic 2 (Starch Damage Analyzer) herzustellen. Durch die Kombination der Daten dieser Geräte will Richardson weitere Einblicke in die Rheologie, das Verkleben von Stärke und die Schädigung von Stärke gewinnen und so zur kontinuierlichen Produktoptimierung beitragen. Dieser integrierte Ansatz unterstreicht Richardsons Engagement, mehrere Technologien für eine umfassende Qualitätskontrollstrategie zu nutzen.

Richardson, Inc. ist ein Beispiel dafür, wie ein Unternehmen mit einer reichen Geschichte moderne Technologien nutzen kann, um in einer wettbewerbsintensiven Branche die Nase vorn zu haben. Mit Brammeier an der Spitze der Qualitätskontrolle und des Laborbetriebs hat Richardson Mixolab 2 erfolgreich in seinen Arbeitsablauf integriert und so die Produktqualität und die betriebliche Effizienz verbessert. Die fortschrittlichen Funktionen von Mixolab 2 ermöglichen es Richardson, die Mehlproduktion zu überwachen, zu optimieren und innovativ zu gestalten und damit Maßstäbe für Exzellenz beim Mahlen zu setzen. Durch kontinuierliche Anpassung und Qualitätsbewusstsein bleibt Richardson ein führendes Unternehmen in der Herstellung von Hartweizenmehl und liefert erstklassige Produkte, die die Erwartungen der Kunden erfüllen und übertreffen.

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