Jak technologia NIR pomaga poprawić trwałość i smak żywności

Przemysł spożywczy Badania wykazały, że najważniejsze czynniki degradacji przetworzonej żywności obejmują wilgoć, temperaturę, pH, konserwanty i opakowanie. Przemysł opracował parametry kontrolne w celu optymalizacji produkcji i pakowania w celu ochrony swoich produktów i poprawy okresu przydatności do spożycia. Techniki pakowania pomagają utrzymać stałe środowisko dla produktu i mogą obejmować uszczelnienie próżniowe, uszczelnianie przy minimalnej przestrzeni głowicy powietrznej i oczyszczanie azotu.

Najlepsze opakowanie produktów spożywczych nadal wymaga, aby pakowany produkt został wyprodukowany w optymalnych warunkach, które obejmują kontrolę wilgoć.

Dlaczego należy stale mierzyć wilgotność w produkcji żywności?

Wilgotność żywności ma kluczowe znaczenie dla utrzymania tekstury, okresu przydatności do spożycia i kontroli wzrostu drobnoustrojów. Wilgotność względna w zakładach produkcyjnych zmienia się w ciągu dnia, ponieważ ciepło narasta i zmienia się wraz z porą roku. Przetworniki wilgoci w bliskiej podczerwieni (NIR) zapewniają niezawodne i dokładne pomiary online lub na linii.

Najlepszym sposobem zapewnienia kontroli wilgoci jest bezpośredni pomiar wilgotności przy każdej operacji urządzenia i przed pakowaniem.

Temperatura produktu spożywczego i wilgotność względna zarówno podczas procesu produkcyjnego, jak i pakowania wpływają na poziom wilgotności dostarczanego produktu, a tym samym na smak, chrupkość i okres przydatności do spożycia.

Niektóre produkty spożywcze — w tym frytki, chipsy, loki, krakersy i płatki zbożowe — wymagają ścisłych specyfikacji wilgotności. Bardzo niski poziom wilgoci prowadzi do kruszenia się i zbyt chrupiącego ugryzienia. Wysoka wilgotność prowadzi do tego rozmoczonego ukąszenia podczas wilgotnego pikniku, a jeśli jest zbyt wysoki, do wzrostu drobnoustrojów prowadzących do pleśni. Kontrola wilgoci w suszarce, frytownicy lub wyjściu do pieczenia ma kluczowe znaczenie przed pakowaniem.

Jednak wilgoć nie jest jedynym parametrem mierzalnym za pomocą technologii wykrywania NIR, który może wpływać na okres przydatności do spożycia i smak żywności.

Spraye aromatyzujące na bazie oleju można również mierzyć i kontrolować podczas pracy urządzenia za pomocą czujników NIR, zapewniając konsystencję smaku produktu i optymalizując koszty produkcji. Pomiary tłuszczu i oleju są również ważne w monitorowaniu reakcji uwodornienia i degradacji enzymatycznej. Zbyt wysoki poziom oleju może nadawać gorzki smak, a poziom utleniania może wpływać zarówno na zapach, jak i smak w niepożądany sposób. Nawet normalne zboża ulegają utlenianiu tłuszczu.

Monitorowanie wilgotności, aromatów na bazie oleju i dodatkowych parametrów, pokazane tutaj za pomocą inteligentnego czujnika on-line MCT466, pomaga poprawić spójność produktu dzięki szybkim, ciągłym pomiarom.

Przejmij kontrolę nad całym procesem produkcji żywności

Od mieszania składników po pakowanie produktów końcowych dla konsumentów, istnieje wiele zmiennych, które mogą wpływać na jakość żywności w całym procesie produkcyjnym. Na szczęście dla producentów większość tych zmiennych można zmierzyć za pomocą technologii NIR, zarówno w warunkach laboratoryjnych, jak i na linii produkcyjnej.

Dowiedz się o niektórych rozwiązaniach wykrywania NIR firmy KPMANalytics, które pomagają poprawić półkę, smak i konsystencję żywności.