近红外技术如何帮助改善食品保质期和风味
食品行业 研究已确定加工食品降解的最重要因素包括水分、温度、pH、防腐剂和包装。该行业已经开发了控制参数，以优化生产和包装，以保护其产品并延长保质期。包装技术有助于保持产品的恒定环境，可以包括真空密封、以最小的气头空间进行密封，以及氮气净化。
食品的最佳包装仍然要求所包装的产品在最佳条件下制造，包括控制 水汽。
为什么要持续测量食品生产中的水分？
食物水分对于保持质地、保质期和控制微生物生长至关重要。随着热量的积聚和季节波动，制造工厂的相对湿度在白天会有所不同。近红外 (NIR) 湿度变送器提供可靠和准确的在线或在线测量。
确保湿度控制的最佳方法是在每个单元运行时和包装之前直接测量湿度。
在制造过程中和包装过程中，食品的温度和相对湿度都会影响所交付产品的水分含量，从而影响口感、脆度和保质期。
某些食品，包括薯片、薯片、卷饼、饼干和谷类食品，要求严格的水分规格。极低的水分含量会导致碎裂，而且咬起来太脆了。在潮湿的野餐中，高水分会导致潮湿的叮咬，如果过高，微生物的生长会导致霉菌。在包装之前，干燥机、油炸机或烘焙出口的湿度控制至关重要。
但是，水分并不是近红外传感技术测量的唯一可能影响食品保质期和风味的参数。
油基调味喷雾剂还可以在设备运行时使用近红外传感器进行测量和控制，从而确保产品口感一致性并优化生产成本。脂肪和油脂测量对于监测氢化反应和酶降解也很重要。油含量过高会产生苦味，而氧化水平会以不良的方式影响气味和风味。即使是普通的谷物也会经历脂肪氧化。
控制整个食品生产过程
从配料混合到为消费者包装最终产品，有许多变量可能会影响整个生产过程中的食品质量。幸运的是，对于生产商而言，这些变量中的大多数都可以在实验室环境中或生产线上借助近红外技术进行测量。
了解一些KPManalytics的近红外传感解决方案，这些解决方案有助于改善食品保质期、风味和稠度。
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