SDmatic 2 - Daño causado por el almidón
Controle la calidad de la harina mediante el análisis del almidón dañado
El SDmatic 2 (segunda generación) de CHOPIN Technologies es un instrumento simple y preciso para medir el almidón dañado en las harinas para las industrias de molienda y panadería. Es un analizador sin enzimas totalmente automatizado que produce una medición fiable del daño causado por el almidón con solo un gramo de harina y en 10 minutos. Se basa en el método amperométrico (Medcalf y Gilles). Está oficialmente reconocido internacionalmente y cumple con los estándares de la industria.
El almidón dañado se produce naturalmente durante el proceso de molienda y afecta directamente a las propiedades y la funcionalidad de la harina. El SDmatic 2 ayuda a los molineros a garantizar que producen harinas de acuerdo con las especificaciones de sus clientes. Para la industria de procesamiento secundario, es una herramienta rentable para el control de calidad de las materias primas y para predecir y controlar la calidad del procesamiento y del producto final.
Características
- Totalmente automatizado análisis sin enzimas, basado en el método amperométrico reconocido, Medcalf & Gilles.
- Resultados en 10 minutos
- Solo se necesita 1 gramo de harina para la prueba
- Resultados en varias unidades de medición (AI%, unidades Chopin Dubois, equivalentes AACC 76-31, Farrand: métodos enzimáticos alternativos)
- Software integrado que permite el almacenamiento de datos y el desarrollo de nuevos protocolos.
- Exporte datos en USB (.csv) o a través de la red a LIMS (mediante un script)
- Red de conexión para mantenimiento a través de Teamviewer
- Cumple con las normas internacionales: NF EN ISO 17715:2015, ICC 172, AACC 76-33.01.
- Los resultados de SDmatic 2 están fuertemente correlacionados con los de los métodos enzimáticos. Por lo tanto, es posible desarrollar calibraciones personalizadas e instalarlas en el instrumento.
Prestaciones
- Cree especificaciones utilizando un método amperométrico reconocido por todas las industrias de molienda y panadería.
- Proporciona una medición de datos precisa y confiable: es un método estandarizado, las condiciones de análisis son fáciles de controlar y el manejo humano es mínimo. Esto garantiza la precisión, la reproducibilidad y la repetibilidad de los resultados.
- Equipos de nueva generación, rediseñados para facilitar su uso, facilitar el mantenimiento y reducir el costo de propiedad
- La automatización del análisis aumenta la eficiencia y la productividad: la prueba es más rápida que otros métodos, sin necesidad de equipos adicionales o personas altamente capacitadas. De este modo, los operadores de laboratorio se liberan de tareas tediosas.
Solicitudes
Comprenda la capacidad de hornear harina
El SDmatic 2 mide el nivel de daño causado por el almidón en la harina. Esto proporciona información sobre la capacidad de cocción de la harina: el almidón dañado multiplica la capacidad de absorción de agua, lo que repercute en la pegajosidad de la masa y conduce a una mayor producción de azúcar, lo que repercute en el volumen y el color de los productos finales.
Hay un contenido óptimo de almidón nocivo para cada producto:
Más información sobre Damaged Starch aquí.
Los molineros y panaderos pueden medir el nivel de almidón dañado en las harinas para:
- Garantice la optimización y la configuración del proceso de fresado (rodillos, paralelismo, desgaste).
- Producir harinas según las especificaciones del cliente.
- Garantizar una harina de calidad óptima y constante.
- Optimice y controle el procesamiento (tasa de hidratación, mezcla, fermentación y cocción) y garantice la calidad de los productos terminados (volumen, color y vida útil)
- ~Defina la tasa de hidratación óptima para obtener un rendimiento máximo y evitar los riesgos de que la masa quede pegajosa
- ~Optimice la adición de aditivos a la harina (α-amilasa, por ejemplo) para maximizar el volumen y el color, al tiempo que limita los riesgos de que se derrumbe y se ponga demasiado rojo
Alineación
Cómo funciona
Un instrumento simple y preciso para molineros y panaderos
El SDmatic 2 mide la absorción de yodo en una suspensión de harina diluida, a una temperatura de 35 °C. Cuanto más yodo absorbe el almidón, más se daña el almidón. El principio de medición se basa en método amperométrico (Medcalf & Gilles).
1. Prepare una solución hecha de:
- 120 ml de agua destilada
- 3 g de yoduro de potasio Kl
- 1,5 g de ácido cítrico C6H8O7
- 1 gota de tiosulfato de sodio Na2O3S2
2. Coloque la solución en el recipiente de reacción
3. Pesa 1 g de harina en la cuchara
4. Inserte esta cuchara en el SDmatic 2
5. Configure la prueba y pulse Probar
- Cuando la solución alcanza los 35 °C (de 3 a 5 minutos), la harina se incorpora automáticamente al recipiente de reacción.
- 3 minutos después de poner la harina en el bol, el SDmatic 2 muestra el contenido de almidón dañado de la muestra (5 unidades diferentes, incluidas dos con opciones)
6. Revise los resultados
El método amperométrico se basa en el trabajo realizado por Medcalf y Gilles (1966), que demostró que la capacidad de absorción de yodo de la harina es proporcional al daño que produce el almidón.
El yodo se produce electroquímicamente mediante una sonda especial. La liberación de yodo provoca la creación de una corriente eléctrica, que se mide con un par de electrodos. La sonda especial y los electrodos se reúnen en la sonda de medición SDmatic 2 (ver más abajo). El agitador SDmatic 2 mezcla la solución durante todo el ensayo.
La solución se lleva a 35 °C/95 °F mediante la resistencia de calentamiento SDmatic 2.
Cuando la harina se incorpore al recipiente de reacción, el almidón dañado absorberá el yodo y la corriente medida disminuirá: cuanto mayor sea la gota, mayor será el contenido de almidón dañado.
Ciclo de medición
La evolución de la corriente eléctrica está correlacionada con la evolución del yodo. Lo que se mide es la corriente eléctrica.
Fase 0: inicio del ciclo de medición
Fase 1: el elemento lleva la solución a la temperatura correcta (35 °C)
Fases 2 y 3: la sonda produce yodo electroquímicamente en función de la masa de harina introducida
Fase 4: la meseta mide la corriente exacta (es decir, yodo) creada (valor máximo (lm))
Fase 5: al final de la meseta, se introduce la harina y se fija el yodo; la corriente disminuye en función de la absorción del yodo
Fase 6: 180 segundos después de la incorporación de la harina, la sonda mide el valor de la corriente residual (Ir). Cuanto mayor sea la caída, mayor será el contenido de almidón dañado.
Resultados
Al final de la prueba, se muestran los resultados:
- El nivel de daño del almidón se expresa como Ai% (absorción de yodo)
- Luego se transforma en UCD y UCDC (el valor corregido tiene en cuenta los niveles de humedad y proteína)
- Las ecuaciones también se pueden usar para calcular la equivalencia en otras unidades, incluidos los métodos enzimáticos (AACC 76-31.01, Farrand).
- ~AACC 76-31.01, Farrand ya está instalado en el software
- ~ Puede decidir reemplazarlos por otras medidas: AACC 76-30.02, etc.
Para expresar los resultados en la UCDC, es necesario parametrizar el H20 y los niveles de proteína al inicio de la prueba.
Esos niveles se pueden determinar usando un EM10 y/o un sistema NIR, tal como un SpectraStar.
Componentes del sistema
La SDmatic 2 está equipada con:
- Una pantalla táctil a color de 7»
- Una sonda de medición lista para usar, que se ha rediseñado para que el usuario pueda instalarla o quitarla de manera fácil y segura, lo que elimina la necesidad de contar con un técnico in situ y ahorra costos
- Un agitador
- Una resistencia calefactora
- 2 cuencos de reacción
- 2 cucharas metálicas, que permiten al usuario identificar claramente cuándo es necesario limpiarlas, lo que evita la contaminación cruzada o los tamaños de muestra inexactos
- Un recipiente de limpieza
- Un compartimento de calentamiento para un matraz con una solución
- Un gotero para el tiosulfato
- 4 puertos USB (para memorias USB, escáner de códigos de barras, impresora, no incluidos)
Software
El software de control integrado ofrece una amplia gama de ajustes, como el modo de aprendizaje, la elección de unidades para expresar los resultados, el temporizador de cuenta regresiva, etc. El usuario selecciona sus acciones en la pantalla táctil, siguiendo los distintos menús y sus iconos autoexplicativos.
El software de control integrado ofrece una amplia gama de ajustes, como el modo de aprendizaje, la elección de unidades para expresar los resultados, el temporizador de cuenta regresiva, etc. El usuario selecciona sus acciones en la pantalla táctil, siguiendo los distintos menús y sus iconos autoexplicativos.
La pantalla de inicio
La pantalla principal permite al usuario acceder a todas las funcionalidades del SDMatic 2, desde la configuración de las pruebas hasta el historial, la selección/definición de protocolos y los ajustes.
La pantalla de inicio
La pantalla principal permite al usuario acceder a todas las funcionalidades del SDMatic 2, desde la configuración de las pruebas hasta el historial, la selección/definición de protocolos y los ajustes.
Preparación de la prueba
En este paso, el usuario selecciona el protocolo, introduce un nombre para la prueba e indica la masa exacta de harina. La humedad y las proteínas son valores opcionales en esta etapa.
Preparación de la prueba
En este paso, el usuario selecciona el protocolo, introduce un nombre para la prueba e indica la masa exacta de harina. La humedad y las proteínas son valores opcionales en esta etapa.
Prueba en curso
El software seguirá los pasos e indicará el estado.
Prueba en curso
El software seguirá los pasos e indicará el estado.
Resultados de las pruebas
Los resultados se muestran al final de la prueba, en varias unidades.
Resultados de las pruebas
Los resultados se muestran al final de la prueba, en varias unidades.
La curva de resultados
Los pasos de la prueba se reproducen en una curva que sigue cada etapa.
La curva de resultados
Los pasos de la prueba se reproducen en una curva que sigue cada etapa.
Tabla comparativa
Los resultados de las pruebas se incluyen como referencia en una tabla comparativa por tipo de producto (disponible solo si se ha indicado inicialmente la proteína).
Esto permite al usuario ver inmediatamente si su harina tiene las cualidades requeridas para un ciclo de producción específico.
Tabla comparativa
Los resultados de las pruebas se incluyen como referencia en una tabla comparativa por tipo de producto (disponible solo si se ha indicado inicialmente la proteína).
Esto permite al usuario ver inmediatamente si su harina tiene las cualidades requeridas para un ciclo de producción específico.
Pruebas de revisión
El usuario puede acceder a todas las pruebas realizadas para verlas, mostrarlas, exportarlas o eliminarlas.
Pruebas de revisión
El usuario puede acceder a todas las pruebas realizadas para verlas, mostrarlas, exportarlas o eliminarlas.
Protocolos
Hay 2 protocolos instalados de fábrica: STANDARD (ISO 17715, AACCC 76-33, ICC172) y CALIBRATION.
Se pueden establecer otros protocolos.
Protocolos
Hay 2 protocolos instalados de fábrica: STANDARD (ISO 17715, AACCC 76-33, ICC172) y CALIBRATION.
Se pueden establecer otros protocolos.
Unidades de medida
Las unidades de medida se pueden personalizar mediante protocolo.
Unidades de medida
Las unidades de medida se pueden personalizar mediante protocolo.
Accesorios
Especificaciones
Recursos
