Kontrola wilgotności podczas produkcji ciastek i krakersów

Ciasteczka i krakersy cieszą się każdego dnia miliardy ludzi. Podobnie herbatniki i chrupiące pieczywo są dostępne w różnych rodzajach i smakach, co czyni je podstawą w przemyśle przekąskowym.

Kontrola wilgoci w tych wypiekach jest konieczna w celu optymalizacji jakości produktu i procesu produkcyjnego. Zbyt wysoka zawartość wilgoci niekorzystnie wpłynie na konsystencję i smak, a jednocześnie skraca okres przydatności do spożycia. Zbyt niska zawartość wilgoci spowoduje, że krakersy łatwo się uszkadzają, prowadząc do marnowania zarówno przed, jak i po pakowaniu. Dodatkowo niska wilgotność powoduje, że krakersy „palą się” w większym stopniu, gdy przechodzą przez piekarniki, co prowadzi do niepożądanego smaku.

Podsumowanie procesu produkcyjnego

Formowanie ciasta

Aby uformować ciasto na ciasteczka, krakersy i tym podobne, surowe substancje stałe i płynne składniki przenosi się do zbiorników mieszających. Składniki są następnie mieszane razem w określonych ilościach, jak określono w przepisie produktu - a kolejność dodawania składników do mieszaniny jest ważna. Ciasta te są następnie mieszane z pionowymi mikserami wrzecionowymi lub szybkimi poziomymi mikserami bębnowymi.

Formowanie i cięcie arkuszy

Ciasta używane do krakersów, ciastek i podobnych wypieków są rzekomo takie same. W procesie obróbki ciasto jest dostarczane z leja na przenośnik taśmowy i walcowane cienkimi za pomocą szeregu metalowych rolek pomiarowych. Grubość arkusza jest zmniejszana przez każdą z tych rolek. Niektórzy producenci układają wiele arkuszy jeden na drugim w procesie znanym jako laminowanie.

Arkusze ciasta są następnie dalej rozwijane, pozostawione do rozluźnienia, a następnie wysyłane wzdłuż przenośnika taśmowego do maszyn tnących. Krawędzie arkuszy ciasta są cięte gładko za pomocą obrotowych maszyn do cięcia, a nadmiar ciasta jest odsyłany z powrotem do leja w celu ponownego użycia. Po tym etapie cukier, cynamon lub miód nakłada się na wierzch ciasta, jeśli wymaga tego przepis.

Pieczenie

Ciasteczka, krakersy lub inne produkty piecze się w piekarniku tunelowym. Ciasto najpierw przenosi się na metalowy przenośnik taśmowy, a następnie przenosi przez piekarnik, który może mieć 30—90 m długości. Pieczenie odbywa się w trzech etapach: rozwój, suszenie i barwienie. Na etapie rozwoju ciasto zestala się, przyjmując rozmiar i kształt produktu końcowego. Następnie przychodzi etap suszenia, w którym traci się największą ilość wody. Następnie na etapie barwienia ciasto zmienia się z jasnobiałego na jasnozłotobrązowy.

Postkondycjonowanie i pakowanie

Po wyjściu ciasteczek, krakersów i wypieków z piekarnika podróżują na szeregu przenośników, aby ostygnąć. W pewnym momencie tego procesu są odwracane, a następnie odwracane do tyłu, aby zapewnić, że chłodzenie trwa przez cały czas. Całkowity czas chłodzenia może być dwa razy dłuższy niż czas pieczenia.

W zależności od receptury inne powłoki, takie jak lody, powłoki czekoladowe, cukier itp., można nakładać na wypieki po ostygnięciu.

Ostatnim etapem procesu produkcyjnego jest pakowanie, w którym produkty są przesyłane według wagi do wysyłki.

Parametry jakości i punkty pomiarowe

Internetowy nadajnik NIR znajduje się zwykle kilka stóp w dół od wyjścia piekarnika. Chociaż przydatne może być zlokalizowanie go bliżej wyjścia z punktu automatycznego sterowania piecami lub prędkością paska wlotowego, nie jest zalecane ze względu na fakt, że pomiary NIR są zasadniczo pomiarami powierzchni, a aby uzyskać stabilny i znaczący pomiar, musi nastąpić pewien stopień równowagi.

Klasa spożywcza MCT-466SF Nadajnik (NIR) został zaprojektowany tak, aby spełniał surowe wymagania higieny i bezpieczeństwa zakładu produkcji żywności. Jest pokryty niklejem bezelektrycznym i mieści okno Kel F lub szafirowe.

Analizatory NIR stołowe, takie jak QuikCheck lub SpectraStar™ XT-3 są używane w laboratorium lub na linii do szybkiego, dokładnego i niezawodnego testowania próbek.

Wartość i jakość

Pomiary wilgotności mogą być wykonywane on-line lub off-line. Pomiary on-line znacznie poprawiają wydajność; eliminują konieczność rutynowego laboratoryjnego badania wilgotności i zapewniają natychmiastowy pomiar, dzięki czemu niezbędne zmiany procesu mogą zostać wdrożone wcześniej.

Pomiary wilgotności w trybie off-line są proste, próbkują większą powierzchnię produktu i są szybsze niż przy użyciu wag na podczerwień lub testów piekarnika.

Dalsza analiza produktu po przyprawieniu zapewnia stałą jakość produktu przed zapakowaniem. Umocni to okres przydatności do spożycia i zapewni, że produkt końcowy spełnia specyfikacje etykiety odżywczej na opakowaniu.