Humedad en la producción de galletas y galletas

Miles de millones de personas disfrutan de galletas y galletas saladas todos los días. Del mismo modo, las galletas y los panes crujientes están disponibles en una variedad de tipos y sabores diversos, lo que los convierte en un alimento básico en la industria de los bocadillos.

El control de la humedad en estos productos horneados es necesario para optimizar la calidad del producto y el proceso de producción. Un contenido de humedad demasiado alto afectará negativamente a la textura y el sabor, al tiempo que acortará la vida útil. Un contenido de humedad demasiado bajo provocará que las galletas se dañen fácilmente y se desperdicien tanto antes como después del envasado. Además, la baja humedad hace que las galletas se «quemen» en mayor medida cuando pasan por los hornos, lo que produce un sabor indeseable.

Resumen del proceso de fabricación

Formación de masa

Para formar la masa para galletas, galletas saladas y similares, los ingredientes sólidos crudos y líquidos se transfieren a tanques de mezcla. Luego, los ingredientes se mezclan en cantidades específicas, tal como se especifica en la receta del producto, y es importante el orden en que se agregan los ingredientes a la mezcla. Luego, estas masas se mezclan con batidoras de husillo vertical o con batidoras de tambor horizontal de alta velocidad.

Formación y corte de láminas

Las masas utilizadas para galletas saladas, galletas y productos horneados similares son aparentemente las mismas. En el proceso de mecanizado, la masa pasa de una tolva a una cinta transportadora y se enrolla finamente con una serie de rodillos calibradores metálicos. El grosor de la lámina se reduce con cada uno de estos rodillos. Algunos fabricantes apilan varias hojas una encima de la otra en un proceso conocido como laminado.

A continuación, las láminas de masa se extienden aún más, se dejan relajar y, a continuación, se envían a las máquinas de corte a lo largo de una cinta transportadora. Los bordes de las láminas de masa se cortan lisos con máquinas de corte rotativas y el exceso de masa se devuelve a la tolva para su reutilización. Después de esta etapa, se aplica azúcar, canela o miel en la parte superior de la masa si la receta lo requiere.

Horneado

Las galletas saladas u otros productos se hornean en un horno tipo túnel. La masa se transfiere primero a una cinta transportadora metálica y luego se mueve a través del horno, que puede tener una longitud de 30 a 90 m (100 a 300 pies). La cocción se lleva a cabo en tres etapas: elaboración, secado y coloración. En la fase de elaboración, la masa se endurece, tomando el tamaño y la forma del producto final. Luego viene la etapa de secado, donde se pierde la mayor cantidad de agua. Luego, en la etapa de coloración, la masa cambia de blanco pálido a marrón dorado claro.

Posacondicionamiento y embalaje

Una vez que las galletas, galletas saladas y productos horneados salen del horno, viajan en una serie de transportadores para enfriarse. En algún momento de este proceso, se voltean y luego se voltean hacia atrás para garantizar que se enfríen por completo. El tiempo total de enfriamiento puede ser el doble que el tiempo de horneado.

Dependiendo de la receta, se pueden aplicar otros recubrimientos como glaseados, recubrimientos de chocolate, azúcar, etc. a los productos horneados después de que se hayan enfriado.

El último paso del proceso de fabricación es el embalaje, donde los productos se empaquetan por peso para su envío.

Parámetros de calidad y puntos de medición

El transmisor NIR en línea generalmente se encuentra a varios pies de la salida del horno. Si bien puede resultar útil colocarlo más cerca de la salida, desde el punto de control automático de los hornos o de la velocidad de la correa de admisión, no es recomendable, ya que las mediciones NIR son esencialmente mediciones de superficie y es necesario que haya cierto grado de equilibrio para obtener una medición estable y significativa.

Una categoría alimenticia MCT-466SF El transmisor (NIR) está diseñado para cumplir con los estrictos requisitos de higiene y seguridad de una planta de fabricación de alimentos. Está recubierto de níquel no electrolítico y alberga una ventana de zafiro o Kel F.

Analizadores NIR de sobremesa, como el QuikCheck o el SpectraStar™ XT-3 se utilizan en el laboratorio o en la línea para analizar muestras de forma rápida, precisa y fiable.

Valor y calidad

Las mediciones de humedad se pueden realizar en línea o fuera de línea. Las mediciones en línea mejoran en gran medida la eficiencia; eliminan la necesidad de realizar pruebas rutinarias de humedad en el laboratorio y proporcionan una medición instantánea para que los cambios de proceso necesarios puedan implementarse antes.

Las mediciones de humedad fuera de línea son sencillas, toman muestras de una mayor área de producto y se realizan con mayor rapidez que con balanzas de infrarrojos o pruebas en horno.

Un análisis más detallado del producto después del condimento garantiza una calidad constante del producto antes del envasado. Esto reforzará la vida útil y garantizará que el producto final cumpla con las especificaciones nutricionales de la etiqueta del paquete.