Poprawiona dokładność kontroli, obniżone koszty pracy
Bycie inspektorem produktów nie jest najbardziej efektowną pracą, ale jest to istotna odpowiedzialność w każdej operacji pieczenia. Osoby te są niezbędne do pomagania operatorom zakładów w monitorowaniu stanu i wydajności ich procesu, wykorzystując dane zebrane bezpośrednio z linii do podejmowania krytycznych decyzji produkcyjnych.
Inspekcja wizji wprowadza obiektywność procesu
Jednak z perspektywy inspektora produktu jest to ogólnie nieekscytująca praca. Stojenie przez wiele godzin każdego dnia na końcu linii produkcyjnej, wielokrotne pochylanie się nad linią przenośnika w celu pobierania próbek i wykonywanie powtarzających się kroków w celu pomiaru produktów pod kątem określonych cech (waga, kolor pieczenia, zawartość wilgoci itp.) może być opróżniane w trakcie zmiany. W rezultacie stanowisko inspektora produktów jest znane z dużej rotacji w organizacji piekarniczej, co utrudnia firmom częste szkolenie nowych pracowników przy zachowaniu silnych standardów jakości.
Ponadto inspektorzy produktów często wybierają produkty, które pojawiają się tylko w specyfikacjach, a nie są całkowicie losowe w procesie selekcji. Mogą pobierać tylko z kilku regionów, zamiast wybierać produkty z całej linii. Te uprzedzenia mogą się zmieniać w trakcie zmiany, co prawie uniemożliwia organizacjom utrzymanie dokładności w całym zespole zapewniającym jakość.
Wiele piekarni ma wzmocnione procesy kontroli produktów za pomocą zautomatyzowanych technologii kontroli wizyjnej, takich jak System kontroli wizyjnej Q-Bake od KPM Analytics. Technologie zautomatyzowanej kontroli wizyjnej zbierają i mierzą każdy produkt na linii produkcyjnej znacznie szybciej i z lepszą powtarzalnością niż inspektor produktów ludzkich na linii.
Elastyczność technologii kontroli wizji sprawia, że jest to atrakcyjna opcja pomagająca firmom piekarniczym kontrolować jakość w wielu różnych typach wypieków. Na przykład, jak pokazano na rysunku 1, producent ciastek/ciastek może nadać priorytet ogólnemu kolorowi i jednorodności swoich produktów końcowych, podczas gdy piekarnia może doceniać spostrzeżenia bezpośrednio po uformowaniu ciasta, poprzez próbowanie i po schłodzeniu, aby zweryfikować swoje decyzje produkcyjne.
Zastosowania te mogą pomóc w określeniu, czy potrzebne są korekty na różnych liniach produkcyjnych — a nawet na różnych pasach w obrębie tej samej linii — umożliwiając 100% kontrolę produktów, pomagając zmniejszyć liczbę błędów i odpadów, zanim staną się one poważniejszymi problemami.
Jednak poprawa dokładności inspekcji to tylko jedna z wielu korzyści, które piekarnie mogą uzyskać dzięki automatyzacji procesu kontroli.
Przykład przypadku: Zmniejszone koszty pracy wprowadzają znaczny zwrot z inwestycji
Jeden producent plików cookie poświęcił chwilę, aby obliczyć, ile kosztowała firmę inwestycja w zespół kontroli produktów.
Biorąc pod uwagę godzinową stawkę wynagrodzenia i świadczeń indywidualnych, każdy inspektor dla jednej linii produkcyjnej kosztuje organizację około 100 000 USD rocznie (obliczone przez 15 USD/godz dzień+świadczenia/8 godzin na zmianę/ 2 zmiany dziennie/ 6 dni w tygodniu, 48 tygodni roboczych w roku).
Integracja po inspekcji wizyjnej: Dzięki redukcji zespołu kontroli ręcznej - co doprowadziło do mniejszej liczby błędów, zmniejszenia ilości odpadów i innych korzyści produkcyjnych - firma wygenerowała roczna poprawa zysku o ponad 200 000 USD. Same oszczędności opłaciły system kontroli wizji firmy w niecały rok.
Jakość i spójność produktu buduje silniejsze marki
Marki piekarnicze mają rozwiązanie zapewniające, że wszystkie produkty zachowują wizualne standardy marki partii po partii za pomocą zautomatyzowanych rozwiązań kontroli wizyjnej. Aby uzyskać więcej informacji na temat technologii automatycznej kontroli wzroku, skontaktuj się z nami już dziś!
