质量控制注意事项第 1 部分

大多数用于分析谷物和面粉的工具可以分为两组：质量控制和研发。这两类实验室的需求和制约因素差异很大，足以值得单独研究，并通过使用一些真实的例子，看看其中一些实验室是如何运作的，还有哪些可以改进的地方。

质量控制实验室的目的是... 控制质量。这两个词很重要。

让我们从质量开始。 这是什么意思？ 面粉是 “优质”，是因为它含有13％的蛋白质，还是因为它可以制造出满足未来客户期望的产品？这个问题很重要，因为质量控制通常转化为 “规格”。

这些规格是附有数值的分析清单，或者更确切地说，是值范围（有时是最小值或最大值），这使得接受或拒绝产品成为可能。因此，这些都是重要的值。但是，我们可以问自己两个问题： 为什么我们在规格中包括这个或那个分析？而且，对于这种分析，我们为什么要提供这个范围的值？

业界广泛使用蛋白质含量参考文献就是一个很好的例子，在不质疑这一衡量标准有效性的情况下，让我们根据我们的调查对其进行研究：

• 蛋白质含量能否确保产品的最终质量完美？这种情况很少见，从 “成品质量” 来看，我们还需要更具体。我们稍后再来谈这个问题。
• 如果要求的区间在11.5％和12.5％之间，则在12.7％时会发生什么？成品会无法销售吗？即使蛋白质含量得到满足，这是否能确保成品合规？不是的，如果面粉来自一批磨碎的小麦...

在这里，我们看到了两个重要的概念：分析的选择和值的设定。我们认为，分析的选择应基于制造质量的必要性，成品在生产线上没有问题。不幸的是，经常观察到的是实验室和生产之间的差异。然而，我们看到了这两个实体之间的沟通可以带来的所有好处。

这种方法的一个很好的例子是使用诸如 Mixolab 2 分析器 （图 1）在二次处理中。Profiler 的主要目的是研究满足生产需求的面粉以及其他面粉。

根据这些反馈，我们可以：

1) 确定最相关的参数

2) 确定与正值结果相对应的值（从而设定极限）

3) 建立用于每种成品的面粉的目标质量概况

显然，这种基于观察而不是 “先前经验” 的方法具有巨大的潜力。无论在哪里使用，这一点都得到了证实。

但是，这种做法似乎仍然面临一定的保守主义。许多二次加工行业目前没有控制实验室，其前提是 “由磨坊主来进行分析并提供合适的面粉”。这是可以理解的，但人们可能会反对，因为一方面，信任并不排除控制，如果不进行控制，你可能会让自己面临 “意外”... 另一方面，要想让它起作用，需要从生产线到磨坊商那里得到非常强有力和一致的反馈。有时会这样做，但并非总是如此。

但是，我们经常看到的是 “出于习惯” 使用控制设备。在某些国家，我们已经看到制造商要求他们的磨坊商进行某些类型的分析。当被问及为什么要使用这种设备而不是另一台设备时，答案通常是 “我们一直都是这样做的”。但是在竞争日益激烈的世界中，习惯也可能导致业务损失。这在基于某些制造商实施的上述概念的非常创新的质量控制方法中尤其明显。

在任何地方，质量都由导致消费者喜欢和购买产品的属性来定义。原材料的质量控制必须整合这一维度，为掌握真正重要的指标提供手段。这通常需要一种更具活力且对实验室创新开放的新方法。