Rozważanie kontroli jakości Część 2

Po zdefiniowaniu kryteriów jakości (patrz artykuł”Uwagi dotyczące kontroli jakości: Część 1 - Jakość„), konieczne jest wtedy posiadanie środków do ich kontrolowania. Ogólnie rzecz biorąc, zasada „5M” jest bardzo dobrym przewodnikiem.

W przypadku laboratorium obejmuje to:

• Środowisko/Środowisko: laboratorium. To musi być zgodny w celu uzyskania powtarzalnych i powtarzalnych wyników. Dobrym przykładem niezgodnego środowiska jest laboratorium, które nie jest kontrolowane lub jest źle kontrolowane. Większość analiz jest wrażliwa na zmiany temperatury. Nie ma sensu inwestować w laboratorium, aby ostatecznie uzyskać słabe wyniki z powodu nieskutecznej kontroli warunków środowiskowych.

• Materiał: wycinek do przetestowania. Metoda pobierania reprezentatywnej próbki niewątpliwie zasługuje na pełną i dodatkową uwagę. Wyzwanie polega na tym, że musi przedstawiciel jakości badanej partii. Im mniejsza próbka do badania (kilka gramów) i im większe jej źródło (kilka ton), tym większą ostrożność należy zachować przy pobieraniu próbek. Po dotarciu próbki do laboratorium należy ją utrzymywać w odpowiednich warunkach (temperatura, wilgotność itp.), jeśli nie zostanie natychmiast przetestowana, i nie może być testowana bezpośrednio poza chłodzeniem, na przykład.

• Maszyny: aparatury które zostaną wykorzystane do uzyskania wyników. Konieczne będzie upewnienie się, że jest to odpowiednie do przeprowadzenia pomiaru z wymaganą precyzją (ważny jest wybór sprzętu). Konieczne jest zatem zapewnienie stałego monitorowania za pomocą zewnętrznych próbek referencyjnych używanych do ustalenia niestandardowych wykresów kontrolnych, które umożliwiają sprawdzenie, czy urządzenie jest prawidłowo skalibrowane i czy nie ma odchyleń w wynikach. Ważne jest przygotowanie harmonogramu konserwacji zapobiegawczej, aby uniknąć odchyleń w wynikach, które z pewnością wystąpią i uniknąć przerw w serwisowaniu spowodowanych awariami spowodowanymi zużyciem.

• Metoda: bardzo często jest to standard (zobacz artykuł „Standaryzacja„). Jeśli nie ma standardu, będzie to instrukcja obsługi. W każdym razie należy postępować zgodnie z metodą i nie pozwalać na „adaptacje”, aby nie przekazywać „sztuczek” od jednego operatora do drugiego, ponieważ im bardziej jakość wyniku zależy od know-how operatora, tym bardziej firma podejmuje ryzyko w przypadku jego odejścia. Jeśli zdecyduje się zastosować metodę „wewnętrzną” (co jest całkiem możliwe, jeśli jest odpowiednio opisane, a zatem wykonalne w ten sam sposób przez kilku operatorów), ta metoda musi mieć sens. Na przykład nie ma sensu przeprowadzać analiz reologicznych mąki uzyskanej z suchej, bezwarunkowej pszenicy (widzieć „Przygotowanie pszenicy do mielenia”).

• Siła robocza: osoba (osoby), która przeprowadza analizę. Najważniejsze jest to, że musi być odpowiednio przeszkolony przez ekspertów. Będzie to miało tę zaletę, że uniemożliwi technikom „dzielenie się” złymi nawykami lub nauczenie innych ignorowania metody.

To wszystko może wydawać się bardzo sztywne, ale musimy pamiętać o wyzwaniach skutecznej kontroli jakości. Nawet jeśli wiąże się to tylko z zapisywaniem liczb w zeszycie bez dalszych reperkusji, nadal można to sobie wyobrazić. Ale jeśli celem jest zapewnienie, że mąka umożliwi uzyskanie gotowego produktu, który sprawi, że klienci pozostaną lojalni wobec marki, to zaangażowane stawki finansowe przemawiają za rygorem.

Na koniec należy podkreślić, że kontrola jakości jest proces dobrowolny i dynamiczny. Zbyt często spotykamy się z technikami, którzy twierdzą, że wdrażają kontrolę „poza obowiązkiem”. Żeby było jasne, jeśli kontrola jakości jest postrzegana jako obowiązek, dzieje się tak dlatego, że nie spełnia swojej roli. I bardzo często dzieje się tak dlatego, że nie opiera się na jakości gotowego produktu dynamicznego à surowca (opisanego w poprzednim akapicie). Być może był czas, kiedy to poczucie wykonywania analiz poza obowiązkiem było prawdziwe. W czasach, gdy kontrola jakości była częściej postrzegana jako „unikanie kłopotów”, a nie jako sposób na wyróżnienie się. Dzisiaj to już nie jest prawdą, pod warunkiem, że myślisz inaczej i ustanowić kontrolę jakości w oparciu o korzyści, jakie może przynieść firmie Zamiast ograniczeń dla dostawców.