EyePro Q-Bake

Sistema de inspección por visión para la producción de panadería

Los sistemas de visión EyePro de KPM están diseñados específicamente para los productores de productos horneados y aperitivos de gran volumen. Diseñamos y fabricamos equipos de alta tecnología para ayudar a los productores de alimentos a mejorar la calidad de los productos, maximizar la productividad, optimizar los procesos y reducir los residuos. Estos sistemas son capaces de inspeccionar los productos al 100%, controlar los procesos y manipular los productos.

Product Overview

Inspección al 100% para la fabricación de panaderías y bocadillos

Benefits

  • Obtenga más información sobre su producto en comparación con los métodos manuales
  • Tome decisiones y ajustes rápidos en la línea de producción utilizando los datos de análisis
  • Asegúrese de que solo los productos que cumplen con sus especificaciones lleguen al cliente
  • Garantice una calidad de producto uniforme entre lotes, turnos y sitios
  • Ahorre costos y reduzca los residuos, lo que mejora los resultados de su empresa
  • Proteja su marca satisfaciendo las expectativas de los consumidores de manera consistente
  • Ahorra tiempo con los informes, todos los resultados se guardan y organizan
  • Logre ventajas competitivas

Features

  • Se integra perfectamente en las líneas de producción existentes
  • Inspección al 100% con rechazo, hasta 100 objetos/segundo
  • Transportador de inspección de velocidad variable incluido
  • Interfaz de operador incluida para un control total en la línea
  • Diversas opciones de mecanismos de rechazo
  • Soporta múltiples tipos de cámara e iluminación
  • Las cámaras inferiores y laterales opcionales permiten capacidades completas de medición en 2D y 3D
  • Biblioteca integrada con más de 100 mediciones y en crecimiento
  • Genera métricas de producción (tiempo de actividad, rendimiento, etc.)

Soluciones industriales

Inspección al 100% para panadería y bocadillos

Ejemplos de productos terminados:

  • Productos de pan (panes, baguettes, bollos, bagels, magdalenas inglesas, croissants, etc.)
  • Galletas, galletas saladas, bizcochos
  • Pizza congelada y bases para pizza
  • Aperitivos (pretzels blandos, pasteles, magdalenas, etc.)

Para obtener información detallada sobre cómo Vision Inspection puede ayudar con el control de calidad de productos horneados específicos, visite las páginas de segmentos y las páginas de aplicaciones individuales.

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Soluciones personalizadas de inspección por visión

Common System Configurations

Sistemas en línea personalizados que admiten anchos de línea de 400 mm a 2200 mm (de 16 a 86 pulgadas) y un rendimiento de productos de 200 piezas/min a 1500 piezas/min. También están disponibles los sistemas independientes, sistemas fuera de línea para mediciones de muestreo de varios productos en laboratorios o en la fábrica.

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Communication Throughout the Process

La tecnología de visión se puede implementar en varios puntos de la línea de producción para monitorear el progreso y proporcionar información en tiempo real cuando los productos no cumplen con las especificaciones, ya sea mediante alertas visuales o mediante la integración en el equipo de producción para realizar ajustes automáticos (por ejemplo, ajustar la temperatura del horno).

Vision-Based Lane Balancing

La solución EyePro Laner garantiza que las máquinas de envasado se alimenten de un flujo continuo de productos con líneas uniformes para maximizar el rendimiento, reducir la mano de obra y ahorrar costos.

Cómo funciona

Cómo se utiliza la inspección por visión en toda la línea de producción

Las soluciones Vision Process Control se instalan en las etapas clave de producción, donde la visualización de datos y la integración opcional de retroalimentación directa pueden actuar automáticamente para mantener el rendimiento del proceso dentro del objetivo. Las soluciones de inspección final de productos se instalan justo antes del envasado para garantizar que los productos que salen a la venta cumplen con sus especificaciones.

Rechazo automatizado de defectos

El proceso de rechazo automático es una característica crucial que garantiza la eliminación de los productos defectuosos de la línea de producción sin intervención manual. Cuando el sistema detecta una anomalía o un defecto durante el proceso de inspección, activa un mecanismo automatizado que separa y rechaza rápidamente los artículos afectados. Se pueden integrar muchos tipos de mecanismos de rechazo: chorros de aire, barras nasales para dejar caer o levantar, barras nasales retráctiles, brazos de barrido, empujadores, etc. Para obtener más información sobre las soluciones de rechazo, lea el libro blanco.

Imágenes hiperespectrales

Las imágenes hiperespectrales combinan tecnologías de espectroscopía e imagen desde el espectro visible hasta el infrarrojo cercano (NIR) y hasta el espectro infrarrojo de onda corta (SWIR). Esta tecnología combinada ofrece la posibilidad de analizar imágenes en tiempo real y en línea de características que son imposibles de medir con las tecnologías de inspección tradicionales (True Color Vision, detector de metales y rayos X).

IA de aprendizaje automático
  • Detección de anomalías
  • Aprendizaje automático
  • Clasificación

Componentes del sistema de visión

Módulos disponibles

Módulo de visión:

  • Medidas 2D, 3D y de color de la parte superior, medidas de color de la parte inferior
  • Módulo de rechazo: múltiples opciones disponibles, por favor pregunte
  • Estructura de acero inoxidable
  • Sistema de transporte con correas modulares
  • Unidad de control: PC industrial, pantalla táctil industrial, armario eléctrico de acero inoxidable
  • Software de inspección con estadísticas en tiempo real que se muestran en una pantalla táctil integrada
  • Software de recopilación y elaboración de informes de datos

Integraciones opcionales:

  • Detector de metales con mecanismo de rechazo de doble etapa
  • Controladora de peso en línea
  • NIR en línea

Mediciones

Capacidades de medición por inspección visual

Medidas básicas

  • Área, forma, color
  • Longitud y anchura
  • Inspección de la parte inferior (opcional)
  • Diámetros (mínimo, máximo, promedio, calibre, dimensiones adaptativas)
  • Recuentos de artículos
  • Volumen y pendientes
  • Alturas/grosor (mínimo, máximo, promedio, centro, borde)
  • Mediciones 2D/3D de referencia cruzada con apilamiento de imágenes
  • Detección de objetos extraños

Mediciones avanzadas

  • Inspección del paquete (parte superior e inferior, etiqueta, códigos de barras, sello)
  • Coincidencia de plantilla (% de coincidencia de área,% de área fuera de la plantilla, longitud máxima fuera de la plantilla)
  • Longitud y anchura adaptables (seguimiento de la curva)
  • Detección de brillo
  • Rugosidad (variaciones en los bordes)
  • Grosor inteligente
  • Cobertura para moño
  • Mediciones de manchas: busca y mide características específicas de un objeto (por ejemplo, coberturas, partes, materiales extraños)

Datos de producción y productividad

La medición del 100% de todos los productos también proporciona una gran cantidad de datos clave de producción y productividad en tiempo real, como:

  • Rendimiento y capacidad%
  • % de defectos y% de fuera de las especificaciones (por tipo)
  • % de tiempo de actividad y tiempo de inactividad
  • Hora de cambio

Software inteligente

Specifications

Preguntas frecuentes

¿Podemos conectar nuestro sistema de visión a nuestro sistema MES/SCADA existente?

Sí, nos hemos conectado a una variedad de sistemas para la recopilación de datos y la presentación de informes en tiempo real. También ofrecemos paneles de supervisión de procesos en tiempo real.

¿Ofrecen múltiples métodos de rechazo con sus sistemas de inspección por visión?

Sí, podemos personalizar el sistema en función de la configuración de su línea, el tipo de producto que produce, etc.

¿Los sistemas de inspección por visión pueden proporcionar datos de productividad y mediciones de calidad?

Sí, al medir el 100% de todos los productos, una gran cantidad de datos clave de producción y productividad, como:% de rendimiento/capacidad,% de defectos,% de tiempo de actividad y tiempo de inactividad y tiempo de cambio.

Enlaces relacionados

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