Analiza bułek i bułek
Rozwiązania kontroli jakości dla piekarzy z bułkami i bułkami
Większość ludzi nie myślałaby zbytnio o chlebie, który kupuje w sklepie spożywczym, ale dla tych, którzy produkują tę podstawową żywność, kontrola jakości ma ogromne znaczenie. Tutaj przyjrzymy się niektórym metodom, które stosują producenci bułek i bułek, aby zapewnić najwyższą jakość swoich produktów. Omówimy również niektóre z typowych wad, które mogą wystąpić podczas produkcji oraz sposób identyfikacji i usunięcia tych wad.
Analiza wilgotności i składu
Wybór mąki jest ważnym pierwszym krokiem w produkcji bułek i bułek. W rzeczywistości różnice w składzie mąki od partii do partii mogą znacznie wpływać na proces pieczenia. KPM dostarcza instrumenty NIR do analizy zawartości białka, wilgoci, skrobi i popiołu; wszystkie z nich mogą mieć znaczący wpływ na produkt końcowy.
Mierzone parametry
Mierzone parametry
Mąka
Zgodność ze specyfikacjami, kontrola jakości, kontrola kosztów, opracowywanie receptur, ochrona marki
Popiół, gluten, wilgoć, skrobia, białko
Lokalizacja dostawcy, przychodzące składniki, laboratorium
Mąka pszenna, mąka kukurydziana, mąka orkiszowa, mąka gryczana, mąka ryżowa, mąka żytnia, mąka bezglutenowa
Suche drożdże
Zgodność ze specyfikacjami, kontrola jakości, kontrola kosztów, opracowywanie receptur, ochrona marki
Wilgotność
Przychodzące składniki, na linii, laboratorium
Wszystkie typy
Tłuszcz/Olej
Zgodność ze specyfikacjami, kontrola jakości, kontrola kosztów, opracowywanie receptur, ochrona marki
Tłuszcz/olej
Kontrola dostawcy, przychodzące składniki, laboratorium, online
Wszystkie typy
Dodatkowe czytanie
Analiza funkcjonalna i reologiczna
Podczas produkcji bułek i bułek - w małych partiach rzemieślniczych lub dużych operacjach handlowych - funkcjonalne lub reologiczne właściwości przychodzącej mąki mogą lepiej nadać się do produkcji jednego produktu zamiast drugiego. Istnieje kilka mierzalnych parametrów, które mogą bezpośrednio wpływać na jakość produktu końcowego. KPM oferuje rozwiązania pomagające w zrozumieniu cech funkcjonalnych i reologicznych wpływających na produkt końcowy w każdej produkowanej partii.
Absorpcja wody
Na przykład w przypadku bułek burgerowych wymagany poziom nawodnienia jest wysoki (około 60%). Ilość wody, którą może wchłonąć każda mąka, wzrasta wraz z wysokim poziomem białka, uszkodzonej skrobi (wielkość cząstek) lub pentozanów. Bardzo łatwo jest zmierzyć wchłanianie wody bezpośrednio przy użyciu opisanych poniżej rozwiązań KPM.
Lepkość
Dzieje się tak często, gdy uszkodzenia skrobi lub poziomy pentozanu są zbyt wysokie, a poziom białka jest zbyt niski. Lepkie ciasto powoduje problemy z maszyną procesową podczas dzielenia i prasowania tortilli. Zmierz skrobię za pomocą SDMatic 2, oraz poziomy białka z SpectraStar XT-F Analizator NIR.
Konsystencja ciasta
Konsystencja ciasta zależy od ilości dodanej wody i zdolności mąki do jej wchłaniania. Ta konsystencja zmienia się podczas mieszania, odzwierciedlając tworzenie sieci glutenowej. Dla każdego poziomu nawilżenia konsystencja ciasta reprezentuje jego jędrność. Zależy to od ilości i jakości białek, poziomu uszkodzenia skrobi i pentozanów. Konsystencję mieszania można zmierzyć podczas mieszania lub po walcowaniu. Możliwe jest również indywidualne pomiary czynników odpowiedzialnych za konsystencję: białka, uszkodzoną skrobię i pentozany.
Konsystencję mieszania można zmierzyć za pomocą Miksolab 2 lub, po przewróceniu Alweolab albo AlveoPC. Możliwe jest również indywidualne pomiary czynników odpowiedzialnych za konsystencję: białka (NIIR) i uszkodzona skrobia (SDMatic 2).
Możliwość rozciągania
Rozciągliwość jest mierzona bezpośrednio za pomocą Alweolab albo AlveoPC. Podczas deformacji kuli rozciąga się ona do miejsca, w którym osiąga punkt zerwania, na co wpływa głównie jakość sieci białkowej. Odpowiada to wartości „L” lub „G” na alveografie. Przeczytaj więcej o rozszerzalności tutaj.
Elastyczność
Aby ciasto było obrabiane, wymaga pewnego poziomu elastyczności. Jeśli elastyczność jest zbyt niska, ciasto nie zachowa kształtu; jeśli jest zbyt wysokie, ciasto będzie miało tendencję do cofania się, co wpływa na wygląd gotowego produktu. Elastyczność mierzy się bezpośrednio i wyłącznie za pomocą Alweolab albo AlveoPC.
Wolumen
Na objętość bagietki wpływa przede wszystkim objętość CO2 wytwarzanego przez drożdże podczas fermentacji. Objętość ta jest mierzona bezpośrednio przez Rheo F4. Ilość wytwarzanego CO2 zależy od wewnętrznej aktywności drożdży, a także od ilości dostępnych cukrów prostych. Na to ostatnie ma bezpośredni wpływ aktywność amylaz obecnych w mące lub dodawanych do niej, które rozkładają część skrobi na cukry proste, nadające się do wykorzystania przez drożdże. Uszkodzona skrobia mierzona przez SDMatic 2, jest łatwiej atakowany przez amylazy. W związku z tym pozytywnie wpływa na objętość.
Objętość zależy również od jakości sieci glutenowej, mierzonej za pomocą Alweolab, AlveoPC, i Miksolab 2. Określa to zdolność ciasta do rozwoju podczas fermentacji i zatrzymania wytworzonego CO2, mierzonego za pomocą Rheo F4.
Kolor
Bagietki są oceniane przez konsumentów mniej lub bardziej apetyczne według ich koloru. Parametr ten jest zasadniczo regulowany przez reakcję Maillarda zachodzącą podczas pieczenia, która odnosi się do działania cukrów na białka. Im więcej wolnych cukrów, tym ciemniejsza będzie skorupa. Kolor, podobnie jak objętość, jest związany z aktywnością enzymu amylazy i pośrednio z poziomem uszkodzonej skrobi (SDMatic 2).
Retrogradacja
Po upieczeniu skrobia będzie miała tendencję do częściowej rekrystalizacji. Zjawisko to nazywa się retrogradacją i wyjaśnia, dlaczego produkty stają się twarde (nieświeże). Początek retrogradacji można bardzo łatwo zmierzyć za pomocą Miksolab 2. Uszkodzona skrobia ma wpływ na zmniejszenie prędkości retrogradacji, mierzy się ją za pomocą SDMatic 2.
Dodatkowe czytanie
Kontrola wizyjna bułek i bułek
Kontrola wizyjna przekształca kontrolę jakości dla komercyjnych piekarzy. Możliwość jednoczesnej kontroli cech wizualnych, takich jak kolor pieczenia, kształt, pokrycie i objętość, przy pełnej prędkości linii, pozwala na szybką poprawę jakości, zmniejszając w ten sposób odpady, poprawiając przepustowość i skargi konsumentów. KPM oferuje systemy kontroli wizyjnej w linii, na linii i w linii, aby pomóc producentom bułek i bułek w ich programie kontroli jakości.
Rodzaje produktów
- Pojedyncze produkty (Okrągły, Hot Dog, Prostokątny/Owalny)
- Klastry (Okrągły, Hot Dog)
- Zwykły lub z polewą
Możliwość pomiaru
- 2D/kształt i rozmiar - średnica, okrągłość, długość, szerokość (dokładność: 0,2 mm)
- 3D/Wysokość - wysokość szczytu, pełny profil 3D, nachylenie, tekstura powierzchni (dokładność: 0,3 mm)
- Kolor górny i dolny - kolor pieczenia, kolor wierzchni (współrzędne Lab i BCU, dokładność: 0,2 ΔE)
- Zełnianie/wysiewanie - pokrycie, rozkład, puste przestrzenie (dokładność: 0,5% powierzchni produktu)
- Kontrola zgodności Scoring/Split/Imprint
Możliwość wykrywania defektów
- Zniekształcony produkty
- Poza specyfikacją produkty (np. za małe, za wysokie itp.)
- Plamy (jasny, ciemny, obcy materiał na powierzchni produktu)
- Pęcherzy/Plotchy
- Wady pokrycia (np. za mało nasion, pustek itp.)
- Wady Scaling/Split/Imprint